Model nömrəsi | HS-GS2 | HS-GS3 | HS-GS4 | HS-GS5 | HS-GS6 | HS-GS8 |
Gərginlik | 220V, 50/60Hz, Birfazalı / 380V, 50/60Hz, 3 Faza | |||||
Güc | 8KVt | 10KVt | 15KVt | |||
Maks Temp | 1500°C | |||||
Tutum (Qızıl) | 2 kq | 3 kq | 4 kq | 5 kq | 6 kq | 8 kq |
Ərimə vaxtı | 2-3 dəq. | 3-5 dəq. | ||||
Ərizə | Qızıl, K qızıl, gümüş, mis və digər ərintilər | |||||
Hava təchizatı | Kompressor havası | |||||
Temp dəqiqliyi | ±1°C | |||||
Temp detektoru | Termocüt | |||||
Soyutma növü | Su soyuducusu (ayrıca satılır) və ya Axar su | |||||
Ölçülər | 1100*930*1240mm | |||||
Çəki | təqribən. 180 kq | təqribən. 200 kq |
Başlıq: Qızılın emalı prosesində metal qranulyatorun rolu
Qızılın emalı, xalis qızılı xam vəziyyətindən çıxarmaq üçün bir neçə mərhələdən və avadanlıqdan ibarət vasvası bir prosesdir. Bu emal prosesində əsas avadanlıqlardan biri metal qranulyatordur. Bu bloqda biz qızılın emalında metal qranulyatorun rolunu və onun saf qızılın çıxarılmasına necə kömək etdiyini araşdıracağıq.
Metal qranulyator nədir?
Qızılın emalı zamanı metal qranulyatorun roluna keçməzdən əvvəl gəlin əvvəlcə metal qranulyatorun nə olduğunu və necə işlədiyini anlayaq. Metal qranulyator, metal qırıntılarını kiçik, vahid ölçülü hissəciklərə və ya qranulalara əzmək üçün nəzərdə tutulmuş maşındır. O, adətən təkrar emal və tullantıların idarə edilməsi sənayesində metal qırıntılarını emal etmək və sonrakı emal üçün daha idarə olunan formaya çevirmək üçün istifadə olunur.
Qızılın emalında metal qranulyatorun rolu
Qızıl emalında metal qranulyator xammalın emalının ilkin mərhələsində mühüm rol oynayır. Ümumi təmizləmə prosesinə onun töhfələri bunlardır:
1. Metal qırıntılarının azaldılması
Qızılın emalı zamanı müxtəlif növ metal tullantıları, o cümlədən qırıntı komponentləri, elektron tullantılar və digər metal tərkibli materiallar əmələ gəlir. Bu materialların sonrakı emalını asanlaşdırmaq üçün ölçüsünün azaldılması tələb olunur. Burada metal qranulyatorlar işə düşür. O, metal qırıntılarını effektiv şəkildə əzir və qranullar edir, sonrakı emal mərhələləri üçün daha idarəolunan xammal yaradır.
2. Qızıl olmayan materialların ayrılması
Metal qırıntıları dənəvərləşdirildikdən sonra qızılın emalı prosesində növbəti addım qızıl olmayan materialları qızıl tərkibli komponentlərdən ayırmaqdır. Dənəvər metal qızıl tərkibli materialı metal tullantılarının qalan hissəsindən ayırmaq üçün maqnit ayırma və sıxlığa əsaslanan ayırma kimi əlavə ayırma proseslərindən keçir. Dənəvər metalın vahid ölçüsü və forması bu ayırma üsullarını asanlaşdırır və prosesi daha səmərəli edir.
3. Kimyəvi emal üçün səth sahəsini artırın
Qeyri-qızıl materialları ayrıldıqdan sonra dənəvər qızıl tərkibli komponentlər təmiz qızıl çıxarmaq üçün kimyəvi emaldan keçir. Materialın hissəcik forması kimyəvi maddələrin nüfuz etməsinə və qızıl hissəcikləri ilə daha səmərəli reaksiya verməyə imkan verən daha böyük səth sahəsi təmin edir. Bu, daha yüksək hasilat səmərəliliyi və daha hərtərəfli təmizlənmə prosesi ilə nəticələnir.
4. Əritmə və tökmə proseslərini təkmilləşdirin
Qızıl dənəvər materialdan çıxarıldıqdan sonra, qızıl külçələr və ya digər arzu olunan formalar yaratmaq üçün əritmə və tökmə yolu ilə daha da işlənir. Qızılın dənəvər forması ərimə prosesini asanlaşdırır, çünki o, materialı daha bərabər qızdırır və əridir. Bu, ardıcıl təmizlik səviyyələrinə malik yüksək keyfiyyətli qızıl məhsulları istehsal edir.
Bütövlükdə, metal qranulyatorlar xammalın sonrakı emal üçün hazırlanması, qeyri-qızıl materiallarının səmərəli ayrılmasını təşviq etməklə, kimyəvi emal üçün səth sahəsini artırmaqla, əritmə və tökmə proseslərini təkmilləşdirməklə qızıl emalının ilkin mərhələlərində əsas rol oynayır.
Effektiv qızıl emalı proseslərinin əhəmiyyəti
Effektiv qızıl emalı prosesi son qızıl məhsulunun saflığını və keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir. İstər zərgərlik məmulatlarının istehsalı, istər investisiya məqsədləri, istərsə də sənaye tətbiqləri üçün istifadə olunsa da, xalis qızıl yüksək qiymətləndirilir və tələb olunur. Buna görə də qızılın lazımi təmizliyə və keyfiyyətə qədər saflaşdırılmasında metal qranullar kimi avadanlıqların rolunu qiymətləndirmək olmaz.
Texniki aspektlərlə yanaşı, səmərəli qızıl emalı prosesi də ətraf mühitin davamlılığına töhfə verir. Elektron tullantılar və qırıntı komponentləri də daxil olmaqla metal tullantılarını effektiv şəkildə idarə etmək və emal etməklə, emalı sənayesi qızıl hasilatının ətraf mühitə təsirini minimuma endirə və davamlı resursların idarə olunmasına töhfə verə bilər.
yekunda
Xülasə, metal qranulyatorlar qızılın emalı prosesində, o cümlədən xammalın hazırlanmasında, səmərəli ayırmanın asanlaşdırılmasında, kimyəvi emalların artırılmasında, əritmə və tökmə proseslərinin təkmilləşdirilməsində mühüm rol oynayır. Onun qızıl emalının ümumi səmərəliliyinə və keyfiyyətinə verdiyi töhfəni nəzərdən qaçırmaq olmaz. Təmiz qızıla tələbat artmaqda davam etdikcə, yüksək keyfiyyətli qızıl məhsulları üçün sənaye tələblərinə cavab vermək üçün metal qranulyatorlar kimi qabaqcıl avadanlıqla dəstəklənən səmərəli emal prosesləri getdikcə daha vacib olur.