Davamlı tökmə maşınları
Adi tipli fasiləsiz tökmə maşınlarının funksiya prinsipi bizim vakuum təzyiqli tökmə maşınlarımızla oxşar ideyalara əsaslanır. Maye materialı bir kolbaya doldurmaq əvəzinə, qrafit qəlibindən istifadə edərək vərəq, məftil, çubuq və ya boru istehsal edə/çəkə bilərsiniz. Bütün bunlar heç bir hava kabarcığı və ya daralan gözeneklilik olmadan baş verir. Vakuum və yüksək vakuumlu davamlı tökmə maşınları əsasən birləşdirmə teli, yarımkeçirici, aerokosmik sahə kimi yüksək keyfiyyətli naqillər hazırlamaq üçün istifadə olunur.
-
Hasung-Qiymətli Metallar üçün Yüksək Vakuum Davamlı Döküm Avadanlığı
Tətbiq olunan metallar:Qızıl, K qızıl, gümüş, mis və onların ərintiləri kimi metal materiallar
Tətbiq sənayesi:birləşdirici məftil materialları, zərgərlik tökmə, qiymətli metal emalı, universitet laboratoriyaları və digər əlaqəli sahələr
Məhsulun üstünlükləri:
1. Yüksək vakuum (6,67×10-3pa), yüksək vakuum əriməsi, yüksək məhsul sıxlığı, aşağı oksigen tərkibi, məsamələri yoxdur, yüksək keyfiyyətli birləşdirmə teli istehsalı üçün uyğundur;
2. Antioksidləşmə, inert qazdan qorunma emalı, ərintinin oksidləşməsi problemini həll etmək;
3. Vahid rəng, elektromaqnit və fiziki qarışdırma üsulları ərintinin rəngini daha vahid edir;
4. Hazır məhsul hamar səthə malikdir və aşağıya doğru çəkilmə dizaynını qəbul edir. Dartma çarxı xüsusi müalicəyə məruz qalıb və hazır məhsulun səthinə və hamar səthə heç bir ziyanı yoxdur;
5. ± 1 ℃ temperatur fərqi ilə idxal edilmiş temperatur nəzarət sayğacları və ağıllı PID temperatur nəzarət sistemindən istifadə edərək, dəqiq temperatur nəzarəti ± 1 ℃;
6. 7 düymlük tam rəngli sensor ekran, baxmaq/toxunmaq üçün daha rahat, yeni sistem, sadə UI interfeysi, sadəcə bir toxunuşla idarə etmək asan;
7. Çoxlu qorunma, çoxlu təhlükəsizlik qorunması, narahatlıqsız istifadə
-
Qiymətli Metalların Horizontal Vakuum Davamlı Döküm Maşını
Üfüqi vakuum davamlı tökmə maşınının üstünlükləri
1. Məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq
2. Təkmilləşdirilmiş proses nəzarəti
3. Artan Məhsuldarlıq
4. Enerji səmərəliliyi
Üfüqi vakuum davamlı tökmə maşınının xüsusiyyətləri
1. Horizontal tökmə dizaynı
2. Vakuum kamerası
3. Soyutma sistemi
4. Avtomatlaşdırma və idarəetmə sistemi
5. Böyük ərimə qabiliyyəti
6. Keyfiyyətli tökmə məhsulu
-
Qızıl Gümüş Mis Alaşımı üçün Davamlı Döküm Maşını 20kg 30kg 50kg 100kg
1.Gümüş qızıl zolaq tel boru çubuğu kimidavamlı tökmə maşınızərgərlik məmulatları bazara çıxarıldıqdan sonra bir çox müştərilərdən müsbət rəylər aldı və onlar bu növ məhsulun onların ehtiyaclarını effektiv şəkildə həll edə biləcəyini söylədilər. Bundan əlavə, məhsuldan Metal tökmədə geniş istifadə olunur.
2.Bazardakı analoji məhsullarla müqayisədə 20kq 30kq 50kq 100kq Çubuq Zolaqlı Boru Hazırlamaq üçün Davamlı Döküm Maşını, performans, keyfiyyət, görünüş və s. baxımından misilsiz üstün üstünlüklərə malikdir və bazarda yaxşı reputasiyaya malikdir.Hasung keçmiş məhsulların qüsurlarını ümumiləşdirir və onları davamlı olaraq təkmilləşdirir. 20 kq 30 kq 50 kq 100 kq ilə çubuq zolaqlı boru hazırlamaq üçün davamlı tökmə maşınının xüsusiyyətləri ehtiyaclarınıza uyğun olaraq düzəldilə bilər.
-
Yeni Materiallar üçün Yüksək Vakuum Davamlı Döküm Maşını
Bond ərintisi gümüş mis məftil və yüksək təmizlikli xüsusi məftil kimi elektron materialların tökülməsi Bu avadanlıq sisteminin dizaynı layihənin və prosesin faktiki ehtiyaclarına əsaslanır və müasir yüksək texnologiyalı texnologiyadan tam istifadə edir.
1. Qısa müddətdə əriyə bilən, enerjiyə qənaət edən və səmərəli işləyə bilən alman yüksək tezlikli istilik texnologiyasını, avtomatik tezlik izləmə və çoxsaylı qorunma texnologiyasını qəbul edin.
2. Qapalı tipli + inert qaz qoruyucu ərimə kamerası ərimiş xammalın oksidləşməsinin və çirklərin qarışmasının qarşısını ala bilər. Bu avadanlıq yüksək təmizlikli metal materialların və ya asanlıqla oksidləşən elementar metalların tökülməsi üçün uyğundur.
3. Ərimə kamerasını qorumaq üçün qapalı + inert qazdan istifadə edin. İnert qaz mühitində ərimə zamanı karbon qəlibinin oksidləşmə itkisi demək olar ki, əhəmiyyətsizdir.
4. İnert qazın mühafizəsi altında elektromaqnit qarışdırma + mexaniki qarışdırma funksiyası ilə rəngdə seqreqasiya yoxdur.
5. Səhvlərin yoxlanması (axmaqlara qarşı) avtomatik idarəetmə sistemindən istifadə etməklə əməliyyat daha rahatdır.
6. PID temperatur nəzarət sistemindən istifadə edərək, temperatur daha dəqiqdir (±1°C).
7. HVCC seriyalı yüksək vakuumlu davamlı tökmə avadanlığı müstəqil şəkildə inkişaf etdirilir və istehsal olunur, qabaqcıl texnologiya ilə yüksək təmizlikdə qızıl, gümüş, mis və digər ərintilərin davamlı tökmə üçün istifadə olunur.
8. Bu avadanlıq Mitsubishi PLC proqram idarəetmə sistemindən, SMC pnevmatik və Panasonic servo motor sürücüsündən və digər yerli və xarici brend komponentlərdən istifadə edir.
9. Qapalı + inert qaz mühafizəsi ərimə otağında ərimə, ikiqat qidalanma, elektromaqnit qarışdırma, mexaniki qarışdırma, soyuducu, beləliklə məhsul oksidləşmə, az itki, gözeneklilik, rəngdə ayrışma və gözəl görünüş xüsusiyyətlərinə malikdir.
10. Vakuum növü: Yüksək vakuum.
-
Qızıl Gümüş Mis Alaşımı üçün Vakuum Davamlı Döküm Maşını
Unikal vakuum davamlı tökmə sistemi
Yüksək keyfiyyətli yarımfabrikat üçün:
Ərimə zamanı və çəkmə zamanı oksidləşmə riskini azaltmaq üçün biz oksigenlə təmasdan qaçmağa və çəkilmiş metal materialın temperaturunu sürətlə azaltmağa diqqət yetiririk.
Oksigenlə təmasdan qaçınmaq üçün xüsusiyyətlər:
1. Ərimə kamerası üçün inert qaz sistemi
2. Ərimə kamerası üçün vakuum sistemi – Hasung vakuum davamlı tökmə maşınları üçün unikal şəkildə mövcuddur (VCC seriyası)
3. Kalıpda inert qazın yuyulması
4. Optik kalıp temperaturunun ölçülməsi
5. Əlavə ikincili soyutma sistemi
6. Bütün bu tədbirlər xüsusilə qırmızı qızıl və ya gümüş kimi mis tərkibli ərintilər üçün idealdır, çünki bu materiallar asanlıqla oksidləşir.Pəncərələrə baxaraq rəsm prosesini və vəziyyəti asanlıqla müşahidə etmək olardı.
Vakuum dərəcələri müştərilərin istəyinə uyğun ola bilər.
-
Qızıl Gümüş Mis Alaşımı üçün Davamlı Döküm Maşını
Bu avadanlıq sisteminin dizaynı müasir yüksək texnologiyalı texnologiyadan istifadə etməklə layihə və prosesin faktiki ehtiyaclarına əsaslanır.
1. Alman yüksək tezlikli istilik texnologiyası, avtomatik tezlik izləmə və çoxlu mühafizə texnologiyalarından istifadə edərək, qısa müddətdə əridilə bilər, enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi və yüksək iş səmərəliliyi.
2. Qapalı tipli + inert qaz qoruyucu ərimə kamerası ərimiş xammalın oksidləşməsinin qarşısını ala və çirklərin qarışmasının qarşısını ala bilər. Bu avadanlıq yüksək təmizlikli metal materialların və ya asanlıqla oksidləşən elementar metalların tökülməsi üçün uyğundur.
3. Qapalı + inert qaz qoruyucu ərimə kamerasından istifadə edərək, ərimə və vakuum eyni vaxtda aparılır, vaxt iki dəfə azalır və istehsal səmərəliliyi çox yaxşılaşdırılır.
4. İnert qaz mühitində ərimə, karbon tigesinin oksidləşmə itkisi demək olar ki, cüzidir.
5. İnert qazın mühafizəsi altında elektromaqnit qarışdırma funksiyası ilə rəngdə heç bir ayrışma yoxdur.
6. İstifadəsi daha asan olan Hata Proofing (anti-axmaq) avtomatik idarəetmə sistemini qəbul edir.
7. PID temperatur nəzarət sistemindən istifadə edərək, temperatur daha dəqiqdir (±1°C). HS-CC seriyalı fasiləsiz tökmə avadanlığı müstəqil şəkildə inkişaf etdirilir və qabaqcıl texnologiya ilə istehsal olunur və qızıl, gümüş, mis və digər ərintilərdən zolaqlar, çubuqlar, təbəqələr, borular və s. əridilməsi və tökülməsinə həsr edilmişdir.
8. Bu avadanlıq Mitsubishi PLC proqram idarəetmə sistemindən, SMC pnevmatik və Panasonic servo motor sürücüsündən və ölkədə və xaricdə tanınmış brend komponentlərdən istifadə edir.
9. Ərimə, elektromaqnit qarışdırma və qapalı + inert qaz mühafizəsi ərimə otağında soyuducu, beləliklə, məhsul oksidləşmə, aşağı itki, məsamələrin olmaması, rəngdə ayrışma və gözəl görünüş xüsusiyyətlərinə malikdir.
Davamlı tökmə nədir, bu nədir, üstünlüklər nədir?
Davamlı tökmə prosesi, mis, alüminium və ərintilər kimi qızıl, gümüş və əlvan metallardan hazırlanmış bar, profillər, plitələr, zolaqlar və borular kimi yarı bitmiş məhsullar istehsal etmək üçün çox təsirli bir üsuldur.
Fərqli davamlı tökmə üsulları olsa belə, qızıl, gümüş, mis və ərintilərin tökülməsində əhəmiyyətli bir fərq yoxdur. The essential difference are the casting temperatures which range from approximately 1000 °C in the case of silver or copper to 1100 °C in the case of gold or other alloys. The molten metal is continuously cast into a storage vessel called ladle and flows from there into a vertical or horizontal casting mould with open end. While flowing through the mould, which is cooled with crystallizer, the liquid mass takes the profile of the mould, starts to solidify at its surface and leaves the mould in a semi-solid strand. Simultaneously, new melt is constantly supplied to the mould at the same rate to keep up with the solidifying strand leaving the mould. The strand is further cooled by means of a water spraying system. Through the use of intensified cooling it is possible to increase the speed of crystallization and to generate in the strand a homogeneous, fine-grained structure giving the semi-finished product good technological properties. The solidified strand is then straightened and cut to desired length by shears or a cutting-torch.
Davamlı tökmə tarixi
The first attempts to cast metals in a continuous process were made in the middle of the 19th century. 1857-ci ildə ser Henry Bessemer (1813-1898) metal plitələrin istehsalı üçün əks fırlanan iki rulon arasında metal tökmək üçün patent aldı. But that time this method remained without attention. Decisive progress was made from 1930 onwards with the Junghans-Rossi technique for continuous casting of light and heavy metals. Poladla əlaqədar olaraq, davamlı tökmə prosesi 1950-ci ildə, polad "külçələr" yaratmaq üçün stasionar qəlibə tökülməzdən əvvəl (həm də ondan sonra) hazırlanmışdır.
Əlvan çubuqun fasiləsiz tökülməsi Continuus-Properzi şirkətinin qurucusu İlario Properzi (1897-1976) tərəfindən hazırlanmış Properzi prosesi ilə yaradılmışdır.
Davamlı tökmə üstünlükləri
Continuous casting is the perfect method for manufacturing semi-finished products of long sizes and enables the production of large quantities within short time. The microstructure of the products is even. Kalıplarda tökmə ilə müqayisədə, davamlı tökmə enerji istehlakı baxımından daha qənaətlidir və daha az qırıntıları azaldır. Furthermore, the properties of the products can be easily modified by changing the casting parameters. As all operations can be automatized and controlled, continuous casting offers numerous possibilities to adapt the production flexibly and rapidly to changing market requirements and to combine it with digitization (Industrie 4.0) technologies.
