Metal emalı sahəsində ərimə prosesi həmişə həlledici addım olmuşdur. Ənənəvi ərimə prosesi illərlə inkişaf etdikdən sonra zəngin təcrübə toplayıb, lakin o, həm də bir sıra darboğaz problemləri ilə üzləşir. Ağıllı texnologiyanın davamlı inkişafı ilə, onu inteqrasiya edirənənəvi ərimə proseslərinin darboğazını qırmaq üçün yeni ümidlər gətirdi.
1、Ənənəvi ərimə prosesinin darboğazı
1. Səmərəli
Ənənəvi ərimə sobaları adətən qidalanma, qarışdırma və temperaturun monitorinqi kimi əl əməliyyatlarını tələb edir ki, bu əməliyyatlar nəinki yüksək əmək intensivliyinə malikdir, həm də əməliyyat prosesində çətin olur və insan səhvlərinə meyilli olur, nəticədə istehsal səmərəliliyi aşağı olur. Məsələn, əl ilə qidalanma çox vaxt və fiziki səy tələb edir və qidalanmanın düzgünlüyünü və vahidliyini təmin etmək çətindir. Bundan əlavə, ənənəvi ərimə sobaları yavaş isitmə sürətinə və uzun ərimə dövrünə malikdir, bu da səmərəli istehsal üçün müasir sənaye tələbini ödəyə bilməz.
2. Qeyri-sabit keyfiyyət
Ənənəvi ərimə proseslərində temperatur və atmosfer kimi parametrlərə nəzarət əsasən əl təcrübəsinə əsaslanır, bu da dəqiq nəzarətə nail olmağı çətinləşdirir. Bu, ərimə prosesində metalın kimyəvi tərkibində və fiziki xassələrində dalğalanmalara səbəb olur, nəticədə məhsulun keyfiyyəti qeyri-sabit olur. Məsələn, əritmə prosesi zamanı temperatur çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bu, metalın kristallaşma vəziyyətinə və dənənin ölçüsünə təsir edəcək və bununla da məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır.
3. Əhəmiyyətli təhlükəsizlik təhlükələri var
Ənənəvi ərimə sobalarının istismarı zamanı əhəmiyyətli təhlükəsizlik təhlükələri var. Bir tərəfdən, yüksək temperaturlu ərimiş metal sıçramağa meyllidir, operatorlara yanıqlar və digər xəsarətlərə səbəb olur; Digər tərəfdən, ərimiş prosesi zamanı yaranan zərərli qazlar və toz operatorların sağlamlığı üçün təhlükə yarada bilər. Bundan əlavə, ənənəvi əritmə sobalarının avadanlıqlarının nasazlığı da zaman-zaman baş verir, məsələn, soba gövdəsinin qopması, elektrik xətlərində nasazlıqlar və s. Bu, ciddi təhlükəsizlik qəzalarına səbəb ola bilər.
4. Yüksək enerji istehlakı
Ənənəvi ərimə sobalarının enerjidən istifadə dərəcəsi nisbətən aşağıdır və ərimə prosesində böyük miqdarda istilik enerjisi sərf olunur. Məsələn, ənənəvi ərimə sobaları sobanın gövdəsindən əhəmiyyətli dərəcədə istilik itkisindən əziyyət çəkir və yanma prosesi zamanı natamam yanma daha şiddətli olur, nəticədə yüksək enerji istehlakı olur. Bundan əlavə, ənənəvi ərimə sobaları yavaş istilik dərəcəsinə malikdir və yüksək temperaturun uzun müddət saxlanılmasını tələb edir, bu da enerji istehlakını artırır.
2、Avtomatik tökmə əritmə sobasında intellektual texnologiyanın tətbiqi
1. Avtomatlaşdırma nəzarəti
Ağıllı texnologiya avtomatik qidalanma, avtomatik qarışdırma, temperaturun avtomatik tənzimlənməsi və s. daxil olmaqla, avtomatik tökmə əritmə sobalarının avtomatik idarə edilməsinə nail ola bilər. Sensorlar və idarəetmə sistemləri vasitəsilə ərimə prosesi zamanı müxtəlif parametrlər real vaxt rejimində izlənilə və əvvəlcədən təyin edilmiş proqramlara uyğun olaraq avtomatik tənzimlənə bilər. ərimə prosesinin sabitliyini və səmərəliliyini təmin etmək. Məsələn, avtomatik qidalanma sistemi ərimə gedişatına görə avtomatik olaraq metal xammalı əlavə edə bilər, qidalanmanın dəqiqliyini və vahidliyini təmin edir; Avtomatik qarışdırma sistemi metalın ərimə vəziyyətinə uyğun olaraq qarışdırma sürətini və intensivliyini avtomatik tənzimləyə bilər, ərimə səmərəliliyini artırır.
2. Dəqiq temperatur nəzarəti
Ağıllı texnologiya, ərimə sobalarının avtomatik tökülməsinin dəqiq temperatur nəzarətinə nail ola bilər. Yüksək dəqiqlikli temperatur sensorları və qabaqcıl nəzarət alqoritmləri vasitəsilə ərimə temperaturu metalın sabit kimyəvi tərkibini və fiziki xassələrini təmin etməklə çox dəqiq diapazonda idarə oluna bilər. Məsələn, PID nəzarət alqoritmindən istifadə edərək, temperaturun dəyişməsinin məhsulun keyfiyyətinə təsirindən qaçaraq, sürətli reaksiya və temperaturun dəqiq idarə edilməsinə nail olmaq olar.
3. Uzaqdan monitorinq və diaqnostika
Ağıllı texnologiya avtomatik tökmə ərimə sobalarının uzaqdan monitorinqinə və diaqnostikasına nail ola bilər. İnternet və İnternet texnologiyasından, ərimiş sobasının əməliyyat statusu, operatorlar üçün uzaqdan monitorinq və idarəetmə üçün əlverişli olan real vaxtda Uzaqdan Monitorinq Mərkəzinə ötürülə bilər. Eyni zamanda, ağıllı sistem, həmçinin ərk edən sobanın əməliyyat məlumatlarını təhlil edə və diaqnoz edə, potensial avadanlıq uğursuzluqlarını əvvəlcədən aşkar edə və avadanlıqların etibarlılığını və sabitliyini artıra bilər.
4. Enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi
Ağıllı texnologiya avtomatik tökmə əritmə sobalarının enerjiyə qənaətinə və ətraf mühitin qorunmasına nail ola bilər. Yanma sistemini və soba quruluşunu optimallaşdırmaqla, enerji istifadəsi səmərəliliyi yaxşılaşdırıla bilər və enerji istehlakı azaldıla bilər. Məsələn, inkişaf etmiş yanma texnologiyasından istifadə yanma prosesinin tam yanmmasına və egzoz emissiyalarını azalda bilər; Səmərəli izolyasiya materiallarının istifadəsi ocaq bədəninin istilik itkisini və enerji istehlakını azalda bilər. Bundan əlavə, ağıllı sistemlər də ekoloji çirklənməni azaltmaqla, egzoz qazı və tullantı qalığını da müalicə edə bilər.
3、Ağıllı texnologiyanın avtomatik tökmə ərimə sobalarına inteqrasiyası ənənəvi ərimə proseslərinin darboğazını qırmaqda rol oynayır.
1. İstehsalın səmərəliliyini artırmaq
Ağıllı texnologiyanın tətbiqi avtomatik tökmə ərimə sobasının avtomatik idarə edilməsinə və dəqiq temperatur nəzarətinə nail ola bilər, əllə işləmə və insan səhvini azalda bilər və istehsal səmərəliliyini artıra bilər. Eyni zamanda, uzaqdan monitorinq və diaqnostika funksiyaları potensial avadanlıq nasazlıqlarını operativ şəkildə aşkarlaya, avadanlığın dayanma müddətini azalda və istehsalın səmərəliliyini daha da artıra bilər.
2. Sabit məhsul keyfiyyəti
Temperaturun dəqiq tənzimlənməsi və avtomatlaşdırılmış əməliyyat ərimə prosesi zamanı metalların sabit kimyəvi tərkibini və fiziki xassələrini təmin edə, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Bundan əlavə, intellektual sistem real vaxt rejimində əritmə prosesini izləyə və təhlil edə, prosesin parametrlərini vaxtında tənzimləyə və məhsulun keyfiyyətinin ardıcıllığını təmin edə bilər.
3. Təhlükəsizlik risklərini azaldın
Avtomatlaşdırılmış idarəetmə və uzaqdan izləmə funksiyaları operatorlar və yüksək temperaturda ərimiş metallar arasında əlaqəni azalda bilər və bununla da təhlükəsizlik risklərini azalda bilər. Eyni zamanda, intellektual sistemlər həmçinin avadanlığın real vaxt rejimində iş vəziyyətinə nəzarət edə və diaqnostika edə, təhlükəsizlik təhlükələrini əvvəlcədən aşkarlaya, müvafiq tədbirlər görə bilər və təhlükəsizlik qəzalarının baş verməsinin qarşısını ala bilər.
4. Enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi
Ağıllı texnologiyanın tətbiqi enerji istifadəsini yaxşılaşdıra, enerji istehlakını azalda bilər və istehsal xərclərini azalda bilər. Bu vaxt, egzoz qazının və tullantıların qalıqlarının müalicəsi ətraf mühitin çirklənməsini azalda bilər və yaşıl istehsal əldə edə bilər.
4、Qarşılaşılan Çətinliklər və Gələcək İnkişaf Trendləri
1. Texniki problemlər
Ağıllı texnologiyanın avtomatik tökmə ərimə sobalarına inteqrasiyası bir çox üstünlüklərə malik olsa da, bəzi texniki çətinliklərlə də üzləşir. Məsələn, sensorların dəqiqliyi və etibarlılığı, idarəetmə sistemlərinin dayanıqlığı və anti-müdaxilə qabiliyyəti, uzaqdan monitorinq və diaqnostikanın təhlükəsizliyi daha da təkmilləşdirilməlidir. Bundan əlavə, ağıllı texnologiyanın yüksək qiyməti də bəzi kiçik və orta sahibkarlı müəssisələrdə tətbiqini məhdudlaşdırır.
2. İstedad tələbi
İntellektual texnologiyanın tətbiqi müvafiq peşəkar bilik və bacarıqlara malik istedadlar tələb edir. Hazırda metal emalı sahəsində istedadlar əsasən ənənəvi sənətkarlıq texnikasına əsaslanır və intellektual texnologiya sahəsində peşəkar istedadlar çatışmır. Buna görə də, istedad yetişdirilməsini və tətbiqini gücləndirmək və sənayenin intellekt səviyyəsini artırmaq lazımdır.
3. Gələcək inkişaf meylləri
Ağıllı texnologiyanın davamlı inkişafı ilə gələcək avtomatik tökmə əritmə sobaları daha ağıllı, səmərəli və yaşıl olacaq. Məsələn, süni intellekt texnologiyası ərimə prosesinin optimallaşdırılması və idarə olunmasında daha böyük rol oynayacaq; Virtual reallıq və artırılmış reallıq texnologiyası operatorlara daha intuitiv və rahat əməliyyat təcrübəsi təqdim edəcək; Əritmə sobalarının enerji təchizatında yeni enerji texnologiyaları daha geniş tətbiq ediləcək.
Xülasə, ağıllı texnologiyanın avtomatik tökmə əritmə sobalarına inteqrasiyası ənənəvi ərimə proseslərinin darboğazını qırmaq üçün yeni ümidlər gətirdi. Avtomatlaşdırma nəzarətinin tətbiqi, dəqiq temperatur nəzarəti, uzaqdan monitorinq və diaqnostika, enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi vasitəsilə istehsalın səmərəliliyini artırmaq, məhsulun keyfiyyətini sabitləşdirmək, təhlükəsizlik risklərini azaltmaq, enerjiyə qənaət etmək və ətraf mühitə qənaət etmək olar. qorunsun. Texnologiyanın davamlı inkişafı və tətbiqlərin təşviqi ilə hələ də bəzi texnoloji problemlər və istedad tələbləri olsa da, ağıllıavtomatik tökmə əritmə sobalarımetal emalı sahəsində getdikcə daha mühüm rol oynayacaq.
Göndərmə vaxtı: 05 dekabr 2024-cü il
