100 mesh – 400 mesh Metal Pudra Su Atomizer Maşını

Vakuum hava atomizasiyası ilə hazırlanan toz yüksək təmizlik, aşağı oksigen tərkibi və incə toz hissəcik ölçüsü kimi üstünlüklərə malikdir. İllərdir davam edən innovasiya və təkmilləşdirmədən sonra vakuum hava atomizasiyası toz texnologiyası yüksək performanslı metal və ərinti tozlarının istehsalının əsas metoduna çevrilmiş və yeni materialların tədqiqini və yeni texnologiyaların inkişafını dəstəkləyən və təşviq edən aparıcı amilə çevrilmişdir. Redaktor vakuum hava atomizasiyasının prinsipini, prosesini və toz freze avadanlıqlarını təqdim etmiş və vakuum hava atomizasiyası ilə hazırlanmış tozun növlərini və istifadəsini təhlil etmişdir.

Atomlaşdırma metodu, sürətlə hərəkət edən mayenin (atomlaşdırıcı mühitin) metal və ya ərinti mayesini incə damcılara təsir etdiyi və ya başqa şəkildə parçaladığı, sonra isə bərk toza çevrildiyi bir toz hazırlama metodudur. Atomlaşmış toz hissəcikləri yalnız verilən ərinti ilə eyni homogen kimyəvi tərkibə malik deyil, həm də sürətli bərkimə sayəsində kristal quruluşunu təmizləyir və ikinci fazanın makroseqreqasiyasını aradan qaldırır. Tez-tez istifadə edilən atomlaşdırma mühiti su və ya ultrasəsdir ki, buna müvafiq olaraq su atomlaşdırması və qaz atomlaşdırması deyilir. Su atomlaşdırması ilə hazırlanan metal tozları yüksək məhsuldarlığa və iqtisadi məhsuldarlığa malikdir və soyutma sürəti sürətlidir, lakin tozların yüksək oksigen tərkibi və nizamsız morfologiyası, adətən lopa şəklindədir. Ultrasəs atomlaşdırma texnologiyası ilə hazırlanan toz kiçik hissəcik ölçüsünə, yüksək sferikliyə və aşağı oksigen tərkibinə malikdir və yüksək performanslı sferik metal və ərinti tozları istehsalının əsas üsuluna çevrilmişdir.

Vakuum əritmə yüksək təzyiqli qaz atomlaşdırma tozlama texnologiyası yüksək vakuum texnologiyasını, yüksək temperaturlu əritmə texnologiyasını, yüksək təzyiqli və yüksək sürətli qaz texnologiyasını birləşdirir və xüsusilə aktiv elementlər tozu olan yüksək keyfiyyətli ərintilərin istehsalı üçün toz metallurgiyasının inkişaf ehtiyaclarını ödəmək üçün istehsal olunur. Ultrasonik / Qaz atomlaşdırma tozlama texnologiyası yeni sürətli bərkimə texnologiyasıdır. Yüksək soyutma sürətinə görə toz dənələrin təmizlənməsi, vahid tərkib və yüksək bərk həllolma xüsusiyyətlərinə malikdir.

Yuxarıda göstərilən üstünlüklərə əlavə olaraq, vakuum əritmə və yüksək təzyiqli qaz atomizasiyası ilə istehsal olunan metal tozu aşağıdakı üç xüsusiyyətə malikdir: təmiz toz, aşağı oksigen tərkibi; yüksək incə toz çıxımı; yüksək görünüşlü kürə forması. Bu tozdan hazırlanmış struktur və ya funksional materiallar fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri baxımından ənənəvi materiallara nisbətən bir çox üstünlüklərə malikdir. Hazırlanmış tozlara super ərinti tozu, termal sprey ərinti tozu, mis ərinti tozu və paslanmayan polad tozu daxildir.

1 Vakuum hava atomizasiyası toz freze prosesi və avadanlığı

1.1 Vakuum hava atomizasiyası toz freze prosesi

Vakuum hava atomizasiyası ilə tozlama üsulu, son illərdə metal toz istehsalı sənayesində inkişaf etdirilən yeni bir proses növüdür. Materialların asan oksidləşməməsi, metal tozunun sürətli söndürülməsi və yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma kimi üstünlüklərə malikdir. Xüsusi proses ondan ibarətdir ki, ərinti (metal) induksiya sobasında əridildikdən və təmizləndikdən sonra əridilmiş metal mayesi istilik izolyasiya çöküntüsünə tökülür, istiqamətləndirici boruya və buruna daxil olur və ərimə axını yüksək təzyiqli qaz axını ilə atomlaşdırılır. Atomlaşdırılmış metal tozu bərkiyir və atomizasiya qülləsində çökür və toz toplama çəninə düşür.

Atomlaşdırma avadanlığı, atomlaşdırma ultrasəsi və metal maye axını qaz atomlaşdırma prosesinin üç əsas aspektidir. Atomlaşdırma avadanlığında vurulan atomlaşdırma ultrasəsi vurulan metal maye axınını sürətləndirir və onunla qarşılıqlı təsir göstərərək axın sahəsi əmələ gətirir. Bu axın sahəsində əridilmiş metal axını pozulur, soyudulur və bərkiyir, bununla da müəyyən xüsusiyyətlərə malik toz əldə edilir. Atomlaşdırma avadanlığının parametrlərinə burun quruluşu, kateter quruluşu, kateter mövqeyi və s., atomlaşdırma qazı və onun proses parametrlərinə ultrasəs xüsusiyyətləri, hava giriş təzyiqi, hava sürəti və s., metal maye axını və onun proses parametrlərinə isə metal maye axını xüsusiyyətləri, həddindən artıq istiləşmə, maye axınının diametri və s. daxildir. Ultrasəs atomlaşdırma müxtəlif parametrləri və onların koordinasiyasını tənzimləməklə toz hissəciklərinin ölçüsünü, hissəcik ölçüsü paylanmasını və mikrostrukturu tənzimləmək məqsədinə çatır.

1.2 Vakuum hava atomizasiyası ilə tozlama avadanlığı

Hazırkı vakuum atomizasiya tozlama avadanlığı əsasən xarici avadanlıqları və yerli avadanlıqları əhatə edir. Xaricdə istehsal olunan avadanlıqlar yüksək stabilliyə və yüksək idarəetmə dəqiqliyinə malikdir, lakin avadanlıqların dəyəri yüksəkdir, texniki xidmət və təmir xərcləri isə yüksəkdir. Yerli avadanlıqların dəyəri aşağı, texniki xidmət xərcləri aşağıdır və texniki xidmət rahatdır. Lakin, yerli avadanlıq istehsalçıları ümumiyyətlə atomizasiya burunları və atomizasiya prosesləri kimi avadanlıqların əsas texnologiyalarını mənimsəmirlər. Hazırda müvafiq xarici tədqiqat institutları və istehsal müəssisələri texnologiyanı ciddi şəkildə məxfi saxlayır və spesifik və sənayeləşmiş proses parametrlərini müvafiq ədəbiyyat və patentlərdən əldə etmək mümkün deyil. Bu, yüksək keyfiyyətli tozun məhsuldarlığını iqtisadi cəhətdən çox aşağı edir və bu da ölkəmin bir çox aerozol toz istehsalı və elmi tədqiqat bölmələri olmasına baxmayaraq, yüksək keyfiyyətli toz istehsal edə bilməməsinin əsas səbəbidir.

Ultrasəs atomizasiya tozlama cihazının quruluşu aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: ara tezlikli induksiya əritmə sobası, saxlama sobası, atomizasiya sistemi, atomizasiya çəni, toz toplama sistemi, ultrasəs təchizatı sistemi, su soyutma sistemi, idarəetmə sistemi və s.

Hazırda aerozolizasiya üzrə müxtəlif tədqiqatlar əsasən iki aspektə yönəlmişdir. Bir tərəfdən, burun strukturunun parametrləri və reaktiv axınının xüsusiyyətləri öyrənilir. Məqsəd hava axını sahəsi ilə burun strukturu arasındakı əlaqəni əldə etməkdir ki, ultrasəs axını sürəti kiçik olduqda ultrasəs burun çıxışında sürətə çatsın və burunun dizaynı və emalı üçün nəzəri əsas təmin etsin. Digər tərəfdən, atomizasiya prosesi parametrləri ilə toz xüsusiyyətləri arasındakı əlaqə öyrənilmişdir. Toz istehsalını optimallaşdırmaq və istiqamətləndirmək üçün buruna xas əsasda atomizasiya prosesi parametrlərinin toz xüsusiyyətlərinə və atomizasiya səmərəliliyinə təsirini öyrənməyi hədəfləyir. Bir sözlə, incə tozun məhsuldarlığının artırılması və qaz istehlakının azaldılması ultrasəs atomizasiya texnologiyasının inkişaf istiqamətinə aparır.

1.2.1 Ultrasəs atomizasiyası üçün müxtəlif növ burunlar

Atomlaşdırıcı qaz burundan keçən sürəti və enerjini artırır, bununla da maye metalı effektiv şəkildə parçalayır və tələblərə cavab verən tozu hazırlayır. Buruq atomlaşmış mühitin axını və axın modelini idarə edir, atomlaşma səmərəliliyi səviyyəsində və atomlaşma prosesinin sabitliyində mühüm rol oynayır və ultrasəs atomlaşmasının əsas texnologiyasıdır. Erkən qaz atomlaşma prosesində sərbəst düşmə burun quruluşu ümumiyyətlə istifadə olunurdu. Bu burun dizayn baxımından sadədir, bloklanması asan deyil və idarəetmə prosesi nisbətən sadədir, lakin onun atomlaşma səmərəliliyi yüksək deyil və yalnız 50-300 μm hissəcik ölçüsü olan toz istehsalı üçün uyğundur. Atomlaşma səmərəliliyini artırmaq üçün məhdudlaşdırıcı burunlar və ya sıx birləşdirilmiş atomlaşdırıcı burunlar daha sonra hazırlanmışdır. Sıx və ya məhdudlaşdırıcı burun qazın uçuş məsafəsini qısaldır və qaz axını prosesində kinetik enerji itkisini azaldır, bununla da metal ilə qarşılıqlı təsir göstərən qaz axınının sürətini və sıxlığını artırır və incə tozun məhsuldarlığını artırır.

1.2.1.1 Dairəvi Yuvalı Burun

Yüksək təzyiqli ultrasəs cihazı buruna tangensial şəkildə daxil olur. Daha sonra burulğan əmələ gətirmək üçün yüksək sürətlə atılır.