100 mesh – 400 mesh Metal Pudra Su Atomizer Maşın
Texniki Parametrlər
| Model nömrəsi | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Gərginlik | 380V 3 Faza, 50/60Hz | ||||
| Enerji təchizatı | 15KVt | 30KVt | 30KW/50KW | 60KVt | |
| Tutum (Au) | 5 kq | 10kq | 30 kq | 50kq | 100 kq |
| Maks Temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Ərimə vaxtı | 3-5 dəq. | 5-8 dəq. | 5-8 dəq. | 6-10 dəq. | 15-20 dəq. |
| Hissəcik taxılları (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Temp dəqiqliyi | ±1°C | ||||
| Vakuum nasosu | Yüksək keyfiyyətli yüksək səviyyəli vakuum dərəcəsi vakuum pompası | ||||
| Ultrasəs sistemi | Yüksək keyfiyyətli Ultrasonik sistem idarəetmə sistemi | ||||
| Əməliyyat üsulu | Bütün prosesi tamamlamaq üçün tək düyməli əməliyyat, POKA YOKE qüsursuz sistem | ||||
| Nəzarət Sistemi | Mitsubishi PLC+İnsan-maşın interfeysi ağıllı idarəetmə sistemi | ||||
| İnert qaz | Azot/Arqon | ||||
| Soyutma növü | Su soyuducusu (ayrı satılır) | ||||
| Ölçülər | təqribən.3575*3500*4160mm | ||||
| Çəki | təqribən.2150 kq | təqribən.3000 kq | |||
Atomlaşdırma tozlama üsulu son illərdə toz metallurgiya sənayesində inkişaf etdirilən yeni bir prosesdir.O, sadə proses, asan mənimsənilməsi texnologiyası, oksidləşməsi asan olmayan material və yüksək avtomatlaşdırmanın üstünlüklərinə malikdir.
1. Xüsusi proses ondan ibarətdir ki, ərinti (metal) induksiya sobasında əridildikdən və təmizləndikdən sonra ərimiş metal maye istilik qoruyucu tigeyə tökülür və bələdçi boruya və başlığa daxil olur.Bu zaman ərimə axını yüksək təzyiqli maye axını (yaxud qaz axını) ilə bloklanır. Atomlaşdırılmış və atomlaşdırılmış metal tozu bərkidilir və atomizasiya qülləsinə yerləşdirilir və sonra toplama və ayırma üçün toz toplama çəninə düşür.Atomlaşdırılmış dəmir tozu, mis tozu, paslanmayan polad tozu və ərinti tozu kimi əlvan metal tozunun istehsalı sahəsində geniş istifadə olunur.Dəmir tozu avadanlığının, mis tozu avadanlığının, gümüş tozu avadanlığının və xəlitəli toz avadanlığının tam dəstlərinin istehsal texnologiyası getdikcə daha yetkinləşir.
2. Su atomizasiyası pulverizator avadanlığının istifadəsi və prinsipi, su atomizasiyası tozlayıcı avadanlığı atmosfer şəraitində suyun atomizasiyası tozlanması prosesinin istehsalını qarşılamaq üçün nəzərdə tutulmuş bir cihazdır və sənayeləşmiş kütləvi istehsal cihazıdır.Su atomizasiyası tozlaşdıran avadanlığın iş prinsipi atmosfer şəraitində metal və ya metal ərintisinin əridilməsinə aiddir.Qaz mühafizəsi şəraitində metal maye istilik izolyasiya edən tundişdən və təxribat borusundan keçir, ultra yüksək təzyiqli su isə burundan keçir.Metal maye atomlaşdırılır və çoxlu sayda incə metal damcılarına parçalanır və frezeleme məqsədinə çatmaq üçün uçuş zamanı səthi gərginliyin və suyun sürətli soyumasının birləşmiş təsiri altında incə damcılar subsferik və ya qeyri-müntəzəm hissəciklər əmələ gətirir.
3. Su atomizasiyası pulverizatoru avadanlığı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: 1. Metalın və onun ərintisi tozunun çoxunu hazırlaya bilər və istehsal dəyəri aşağıdır.2. Subsferik toz və ya nizamsız toz hazırlana bilər.3. Sürətli bərkimə və seqreqasiya olmaması səbəbindən bir çox xüsusi ərinti tozları hazırlana bilər.4. Müvafiq prosesi tənzimləməklə, toz hissəciklərinin ölçüsü tələb olunan diapazona çata bilər.
4. Su atomizatoru tozlayıcı avadanlığının quruluşu Su atomizasiyası tozlayıcı avadanlığın strukturu aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: əritmə, tundish sistemi, atomizasiya sistemi, inert qazdan mühafizə sistemi, ultra yüksək təzyiqli su sistemi, toz toplama, susuzlaşdırma və qurutma sistemi, süzmə sistemi, soyuducu su sistemi, PLC idarəetmə sistemi, platforma sistemi və s. 1. Ərimə və tundish sistemi: Əslində, bu, ara tezlikli induksiya əritmə sobasıdır, ondan ibarətdir: qabıq, induksiya bobini, temperatur ölçmə cihazı, əyilmə sobası cihaz, tundish və digər hissələr: qabıq bir çərçivə konstruksiyasıdır, karbon olan Polad və paslanmayan poladdan hazırlanmışdır, ortada bir induksiya bobini quraşdırılmışdır və əridilmiş və tökülə bilən induksiya bobininə bir pota yerləşdirilmişdir.Tündiş nozzle sisteminə quraşdırılıb, ərimiş metal mayenin saxlanması üçün istifadə olunur və istilik qoruma funksiyasına malikdir.Əritmə sisteminin potasından kiçikdir.Tündiş saxlama sobasının öz istilik sistemi və temperatur ölçmə sistemi var.Saxlama sobasının istilik sistemi iki üsula malikdir: müqavimətli istilik və induksiya ilə qızdırma.Müqavimətli istilik temperaturu ümumiyyətlə 1000 ℃-ə çata bilər və induksiya istilik temperaturu 1200 ℃ və ya daha yüksək ola bilər, lakin pota materialı ağlabatan seçilməlidir.2. Atomlaşdırma sistemi: Atomlaşdırma sistemi başlıqlardan, yüksək təzyiqli su borularından, klapanlardan və s. tozdan, atmosferin qorunması üçün adətən atomizasiya qülləsinə müəyyən miqdarda inert qaz daxil edilir.4. Ultra yüksək təzyiqli su sistemi: Bu sistem nozziləri atomize etmək üçün yüksək təzyiqli su təmin edən bir cihazdır.O, yüksək təzyiqli su nasoslarından, su çənlərindən, klapanlardan, yüksək təzyiqli şlanqlardan və şinlərdən ibarətdir.5. Soyutma sistemi: Bütün cihaz su soyutma ilə təchiz olunub və soyutma sistemi vacibdir.Cihazın təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün soyuducu suyun temperaturu ikinci dərəcəli alətdə əks olunacaq.6. Nəzarət sistemi: İdarəetmə sistemi cihazın işinə nəzarət mərkəzidir.Bütün əməliyyatlar və əlaqəli məlumatlar sistemin PLC-yə ötürülür və nəticələr əməliyyatlar vasitəsilə işlənir, saxlanılır və göstərilir.
Ar-Ge və yeni toz materiallarının hazırlanması üçün peşəkar avadanlıqların istehsalı, qabaqcıl yeni toz materialların istehsalı üçün peşəkar seriya həlləri, müstəqil əqli mülkiyyət hüquqları ilə sferik toz hazırlamaq texnologiyası / dəyirmi və düz toz hazırlamaq texnologiyası / zolaq tozunun hazırlanması texnologiyası / lopa toz hazırlamaq texnologiyası, eləcə də ultra incə/nano toz hazırlama texnologiyası, yüksək kimyəvi saflıqda toz hazırlamaq texnologiyası.
Su Atomizasiyası Pulverizasiya Avadanlıqları ilə Metal Toz Hazırlanması Prosesi
Metal tozunun su atomizasiyası ilə toz halına gətirilməsi prosesi uzun tarixə malikdir.Qədim dövrlərdə insanlar polad hazırlamaq üçün xammal kimi istifadə olunan incə metal hissəciklərinə çevrilməsi üçün ərimiş dəmiri suya tökürdülər;indiyə qədər hələ də qurğuşun qranulları hazırlamaq üçün ərimiş qurğuşunu birbaşa suya tökənlər var..Kobud alaşımlı toz hazırlamaq üçün suyun atomizasiya üsulundan istifadə edərək, proses prinsipi yuxarıda qeyd olunan su partlayan metal maye ilə eynidır, lakin tozlaşma səmərəliliyi çox yaxşılaşdırılıb.
Su atomizasiyası tozlayıcı avadanlıq qaba ərintisi toz edir.Əvvəlcə qaba qızıl sobada əridilir.Ərinmiş qızıl maye təxminən 50 dərəcə qızdırılmalı və sonra tundişə tökülməlidir.Qızıl maye vurulmazdan əvvəl yüksək təzyiqli su nasosunu işə salın və yüksək təzyiqli su atomizasiya cihazı iş parçasını işə salsın.Tündişdəki qızıl maye şüadan keçir və tundişin altındakı sızan başlıq vasitəsilə atomizatora daxil olur.Atomizer yüksək təzyiqli su dumanı ilə qaba qızıl xəlitəli toz hazırlamaq üçün əsas avadanlıqdır.Atomizerin keyfiyyəti metal tozunun sarsıdıcı effektivliyi ilə bağlıdır.Atomizatordan gələn yüksək təzyiqli suyun təsiri altında qızıl maye davamlı olaraq incə damcılara parçalanır, onlar cihazdakı soyuducu mayeyə düşür və maye sürətlə ərinti tozuna çevrilir.Yüksək təzyiqli su atomizasiyası ilə metal tozunun istehsalının ənənəvi prosesində, metal toz davamlı olaraq toplana bilər, lakin atomize su ilə az miqdarda metal tozunun itirildiyi bir vəziyyət var.Yüksək təzyiqli su atomizasiyası ilə ərinti tozunun hazırlanması prosesində, atomlaşdırılmış məhsul çöküntüdən, filtrasiyadan sonra (zəruri olduqda qurudula bilər, adətən birbaşa növbəti prosesə göndərilə bilər.) atomizasiya cihazında cəmlənir. incə ərinti tozu, bütün prosesdə ərinti tozunun itkisi yoxdur.
Su atomizasiyası tozlayıcı avadanlığın tam dəsti Yüngül toz hazırlamaq üçün avadanlıq aşağıdakı hissələrdən ibarətdir:
Əritmə hissəsi:ara tezlikli metal əritmə sobası və ya yüksək tezlikli metal əritmə sobası seçilə bilər.Ocağın tutumu metal tozunun emal həcminə görə müəyyən edilir və 50 kq-lıq soba və ya 20 kq-lıq soba seçilə bilər.
Atomlaşdırma hissəsi:Bu hissədəki avadanlıq qeyri-standart avadanlıqdır və istehsalçının ərazi şərtlərinə uyğun olaraq dizayn edilməli və yerləşdirilməlidir.Əsasən tundişlər var: tundish qışda istehsal edildikdə, onu əvvəlcədən qızdırmaq lazımdır;Atomizator: Atomizator yüksək təzyiqdən gələcək Nasosun yüksək təzyiqli suyu qızıl mayeni əvvəlcədən müəyyən edilmiş sürət və bucaqla tundişdən vuraraq onu metal damlacıqlara bölür.Eyni su nasosunun təzyiqi altında, atomizasiyadan sonra incə metal tozunun miqdarı atomizatorun atomizasiya səmərəliliyi ilə bağlıdır;atomizasiya silindri: ərinti tozunun atomlaşdırıldığı, əzildiyi, soyudulduğu və toplandığı yerdir.Alınmış ərinti tozunun tərkibindəki ultra incə ərinti tozunun su ilə itməsinin qarşısını almaq üçün atomizasiyadan sonra bir müddət qalmalı və sonra toz toplama qutusuna qoyulmalıdır.
Post-emal hissəsi:toz toplama qutusu: atomlaşdırılmış ərinti tozunu toplamaq və artıq suyu ayırmaq və çıxarmaq üçün istifadə olunur;qurutma sobası: yaş ərinti tozunu su ilə qurutun;süzmə maşını: ərinti tozunu ələkdən keçirin, spesifikasiyadan kənar daha qaba ərinti tozları yenidən əridilə və qaytarılan material kimi atomlaşdırıla bilər.
Vakuum Hava Atomizasiyası Pulverizasiya Texnologiyası Və Onun Tətbiqi
Vakuum hava atomizasiyası ilə hazırlanan toz yüksək saflıq, aşağı oksigen tərkibi və incə toz hissəcik ölçüsü üstünlüklərinə malikdir.İllərlə davamlı yenilik və təkmilləşdirmələrdən sonra vakuum hava atomizasiyası toz texnologiyası yüksək performanslı metal və ərinti tozlarının istehsalının əsas üsuluna çevrildi və yeni materialların tədqiqini və yeni texnologiyaların inkişafını dəstəkləyən və təşviq edən aparıcı amilə çevrildi.Redaktor vakuum hava atomizasiyasının prinsipi, prosesi və toz frezeleme avadanlığı ilə tanış oldu, vakuum hava atomizasiyası ilə hazırlanan tozun növlərini və istifadəsini təhlil etdi.
Atomlaşdırma üsulu, sürətlə hərəkət edən mayenin (atomlaşdırıcı mühit) metal və ya ərinti mayeni incə damcılara vurduğu və ya başqa şəkildə parçaladığı, daha sonra bərk toz halına salınan bir toz hazırlamaq üsuludur.Atomlaşdırılmış toz hissəcikləri verilmiş ərinmiş ərinti ilə eyni homogen kimyəvi tərkibə malik olmaqla yanaşı, həm də sürətli bərkimə sayəsində kristal quruluşunu təmizləyir və ikinci fazanın makroseqreqasiyasını aradan qaldırır.Tez-tez istifadə olunan atomizasiya mühiti su və ya ultrasəsdir, buna müvafiq olaraq su atomizasiyası və qaz atomizasiyası deyilir.Suyun atomizasiyası ilə hazırlanan metal tozları yüksək məhsuldarlığa və qənaətcil məhsuldarlığa malikdir və soyutma sürəti sürətlidir, lakin tozlar yüksək oksigen tərkibinə və nizamsız morfologiyaya malikdir, adətən lopa olur.Ultrasonik atomizasiya texnologiyası ilə hazırlanan toz kiçik hissəcik ölçüsünə, yüksək sferikliyə və aşağı oksigen tərkibinə malikdir və yüksək performanslı sferik metal və ərinti tozlarının istehsalı üçün əsas üsula çevrilmişdir.
Vakuum əritmə yüksək təzyiqli qaz atomizasiyası tozsuzlaşdırma texnologiyası yüksək vakuum texnologiyasını, yüksək temperaturda əritmə texnologiyasını, yüksək təzyiqli və yüksək sürətli qaz texnologiyasını birləşdirir və toz metallurgiyasının inkişafı ehtiyaclarını ödəmək üçün istehsal olunur, xüsusən də yüksək metallar istehsalı üçün. tərkibində aktiv elementlər olan keyfiyyətli ərintilər toz.Ultrasonik / Qaz atomizasiyasının tozlanması texnologiyası yeni sürətli bərkimə texnologiyasıdır.Yüksək soyutma sürətinə görə toz taxıl zərifliyi, vahid tərkib və yüksək bərk həll olma xüsusiyyətlərinə malikdir.
Yuxarıda göstərilən üstünlüklərə əlavə olaraq, yüksək təzyiqli qaz atomizasiyasının vakuum əriməsi ilə əldə edilən metal tozu aşağıdakı üç xüsusiyyətə malikdir: təmiz toz, aşağı oksigen tərkibi;incə tozun yüksək məhsuldarlığı;yüksək görünüşlü sferiklik.Bu tozdan hazırlanan struktur və ya funksional materiallar fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə görə adi materiallardan bir çox üstünlüklərə malikdir.Hazırlanmış tozlara super ərinti tozu, termal sprey ərintisi tozu, mis ərintisi tozu və paslanmayan polad toz daxildir.
1 Vakuum hava atomizasiyası toz freze prosesi və avadanlıq
1.1 Vakuumlu hava atomizasiyası tozunun frezeleme prosesi
Vakuumlu hava atomizasiyası tozlama üsulu, son illərdə metal tozu istehsalı sənayesində inkişaf etdirilən yeni bir proses növüdür.Materialların asan oksidləşməməsi, metal tozunun tez söndürülməsi və yüksək avtomatlaşdırmanın üstünlükləri var.Xüsusi proses ondan ibarətdir ki, ərinti (metal) bir induksiya sobasında əridilir və təmizləndikdən sonra ərimiş metal maye istilik izolyasiyasının çökməsinə tökülür və bələdçi boruya və başlığa daxil olur və ərinti axını yüksək təzyiqlə atomlaşdırılır. təzyiqli qaz axını.Atomlaşdırılmış metal tozu bərkiyir və atomizasiya qülləsində çökür və toz toplama çəninə düşür.
Atomizasiya avadanlığı, ultrasəs və metal maye axınının atomizasiyası qazın atomlaşdırılması prosesinin üç əsas aspektidir.Atomlaşdırma avadanlığında, enjekte edilmiş atomlaşdırıcı ultrasəs sürətlənir və bir axın sahəsi yaratmaq üçün vurulan metal maye axını ilə qarşılıqlı əlaqə qurur.Bu axın sahəsində ərimiş metal axını sındırılır, soyudulur və bərkidilir və bununla da müəyyən xüsusiyyətlərə malik toz əldə edilir.Atomlaşdırma avadanlığının parametrlərinə burun quruluşu, kateter quruluşu, kateter mövqeyi və s., atomizasiya qazı və onun proses parametrlərinə ultrasəs xüsusiyyətləri, hava giriş təzyiqi, hava sürəti və s., metal maye axını və onun proses parametrlərinə metal maye axını daxildir. xassələri, superheat, maye axını diametri, və s. Ultrasonik atomizasiya müxtəlif parametrləri və onların koordinasiyasını tənzimləməklə toz hissəciklərinin ölçüsünü, hissəcik ölçüsünün paylanmasını və mikro strukturunu tənzimləmək məqsədinə nail olur.
1.2 Vakuumlu havanın atomizasiyası üçün pulverizator avadanlığı
Mövcud vakuum atomizasiya tozlayıcı avadanlıq əsasən xarici avadanlıq və yerli avadanlıqları əhatə edir.Xaricdə istehsal olunan avadanlıq yüksək sabitliyə və yüksək nəzarət dəqiqliyinə malikdir, lakin avadanlığın dəyəri yüksəkdir və texniki xidmət və təmir xərcləri yüksəkdir.Yerli avadanlığın qiyməti aşağıdır, texniki xidmət dəyəri azdır və texniki xidmət rahatdır.Bununla belə, yerli avadanlıq istehsalçıları ümumiyyətlə atomizasiya başlıqları və atomizasiya prosesləri kimi avadanlıqların əsas texnologiyalarını mənimsəmirlər.Hazırda müvafiq xarici tədqiqat institutları və istehsal müəssisələri texnologiyanı ciddi şəkildə məxfi saxlayır və müvafiq ədəbiyyat və patentlərdən spesifik və sənayeləşmiş proses parametrlərini əldə etmək mümkün deyil.Bu, yüksək keyfiyyətli tozun məhsuldarlığını qənaət etmək üçün çox aşağı edir, bu da bir çox aerozol tozu istehsalı və elmi tədqiqat bölmələrinin olmasına baxmayaraq, ölkəmin sənaye üsulu ilə yüksək keyfiyyətli toz istehsal edə bilməməsinin əsas səbəbidir.
Ultrasonik atomizasiya tozlayıcı qurğunun quruluşu aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: ara tezlikli induksiya ərimə sobası, saxlama sobası, atomizasiya sistemi, atomizasiya çəni, toz toplama sistemi, ultrasəs təchizatı sistemi, su soyutma sistemi, idarəetmə sistemi və s.
Hazırda aerozollaşmaya dair müxtəlif tədqiqatlar əsasən iki aspektə diqqət yetirir.Bir tərəfdən, nozzle strukturunun parametrləri və reaktiv axınının xüsusiyyətləri öyrənilir.Məqsəd hava axını sahəsi ilə nozzle strukturu arasındakı əlaqəni əldə etməkdir ki, ultrasəs axın sürəti kiçik olduğu halda burun çıxışında sürətə çatsın və burunun dizaynı və emalı üçün nəzəri əsas təmin edir.Digər tərəfdən, atomizasiya prosesinin parametrləri ilə toz xassələri arasında əlaqə öyrənilmişdir.Bu, toz istehsalını optimallaşdırmaq və istiqamətləndirmək üçün spesifik nozzle əsasında atomizasiya prosesi parametrlərinin toz xüsusiyyətlərinə və atomizasiya səmərəliliyinə təsirini öyrənmək məqsədi daşıyır.Bir sözlə, incə toz məhsuldarlığının artırılması və qaz istehlakının azaldılması ultrasəs atomizasiya texnologiyasının inkişaf istiqamətinə səbəb olur.
1.2.1 Ultrasəs atomizasiyası üçün müxtəlif növ burunlar
Atomlaşdırıcı qaz burun vasitəsilə sürət və enerjini artırır, bununla da maye metalı effektiv şəkildə parçalayır və tələblərə cavab verən toz hazırlayır.Burun, atomlaşdırılmış mühitin axını və axın modelini idarə edir və atomizasiya səmərəliliyi səviyyəsində və atomizasiya prosesinin sabitliyində həlledici rol oynayır və ultrasəs atomizasiyasının əsas texnologiyasıdır.Erkən qaz atomizasiyası prosesində, ümumiyyətlə, sərbəst düşən nozzle quruluşundan istifadə edilmişdir.Bu nozzle dizayn baxımından sadədir, bloklanması asan deyil və idarəetmə prosesi nisbətən sadədir, lakin onun atomizasiya səmərəliliyi yüksək deyil və yalnız 50-300 μm hissəcik ölçüsü olan toz istehsalı üçün uyğundur.Atomlaşdırma səmərəliliyini artırmaq üçün daha sonra məhdudlaşdırıcı nozzilər və ya sıx birləşmiş atomizatorlar hazırlanmışdır.Sıx və ya məhdudlaşdırıcı burun qazın uçuş məsafəsini qısaldır və qaz axını prosesində kinetik enerji itkisini azaldır, bununla da metal ilə qarşılıqlı əlaqədə olan qaz axınının sürətini və sıxlığını artırır və incə toz məhsuldarlığını artırır.
1.2.1.1 Dairəvi Slot Nozzle
Yüksək təzyiqli ultrasəs buruna tangensial olaraq daxil olur.Sonra burulğan yaratmaq üçün yüksək sürətlə atılır
3D çapı inkişaf etdirmək üçün Çin öz innovasiya zəncirini və sənaye zəncirini yaratmalıdır
Son iki ildə aşqarların istehsalı sənayesinin inkişafı milli strateji səviyyəyə yüksəlmişdir."Made in China 2025" və "Milli Əlavələr İstehsalat Sənayesinin İnkişafı Fəaliyyət Planı (2015-2016)" kimi sənədlər yayımlanıb.Aşqarların istehsalı sənayesi sürətlə inkişaf etmişdir.Texnologiyaya əsaslanan müəssisələrin canlılığı yüksəlir.Buna baxmayaraq, emal sənayesi inkişafın ilkin mərhələsində olduğu üçün hələ də aşağı miqyaslı xüsusiyyətlər nümayiş etdirir.Ekspertlər etiraf edirlər ki, xaricdən gətirilən avadanlıqlar hazırda Çin bazarına aqressiv şəkildə “hücum edir”.Nümunə olaraq metal çap avadanlıqlarını götürən xarici ölkələr materialların, proqram təminatının, avadanlıqların və proseslərin inteqrasiya olunmuş paket satışını həyata keçirir.mənim ölkəm əsas texnologiyaların və orijinal texnologiyaların tədqiqini və inkişafını sürətləndirməli, öz innovasiya zəncirini və sənaye zəncirini yaratmalıdır.
Bazar perspektivi yaxşıdır
McKinsey hesabatına görə, aşqar istehsalı insan həyatına pozucu təsir göstərən 12 texnologiya arasında yeni materiallar və şist qazını qabaqlayır və 2030-cu ilə qədər aşqar istehsalının təxminən 1 trilyon dollarlıq bazar ölçüsünə çatacağı proqnozlaşdırılır.2015-ci ildə hesabat 2020-ci ilə qədər, yəni üç il sonra qlobal aşqar istehsalı bazarının həcminin 550 milyard ABŞ dolları fayda əldə edə biləcəyini iddia edərək, bu prosesi irəli apardı.McKinsey hesabatı sensasiyalı deyil.
Çin Mühəndislik Akademiyasının akademiki və Milli Aşqar İstehsalında İnnovasiya Mərkəzinin direktoru Lu Bingheng, əlavə istehsalının gələcək bazar perspektivlərini ümumiləşdirmək üçün "dörd yarım" istifadə etdi.
Gələcəkdə məhsulun dəyərinin yarısından çoxu nəzərdə tutulmuşdur;
Məhsul istehsalının yarıdan çoxu fərdiləşdirilir;
İstehsal modellərinin yarısından çoxu kraudsorsordur;
Yeniliklərin yarıdan çoxu istehsalçılar tərəfindən edilir.
Əlavə istehsal, istehsal sənayesinin inkişafına səbəb olan pozucu bir texnologiyadır.Dizayn innovasiyasını, fərdiləşdirilmiş istehsalı, istehsalçı innovasiyasını və kraudsorsinq istehsalına dəstək vermək üçün uyğun texnologiyadır."Daha da önəmlisi odur ki, aşqarların istehsalı mənim ölkəmdə dünya ilə sinxronlaşdırılan nadir texnologiyadır. Hazırda Çinin 3D çap üzrə araşdırmaları dünyada ön sıralardadır."
Lu Bingheng bildirib ki, hazırda ölkəmin özü tərəfindən hazırlanmış iri miqyaslı 3D çap metal atomizasiyası və freze avadanlıqlarına arxalanaraq, Çin təyyarələrin iri miqyaslı yükdaşıyan hissələrinin tətbiqi sahəsində beynəlxalq mövqedədir və hərbi təyyarələrin və böyük təyyarələrin tədqiqi və inkişafında ilk yardım qrupu.Bundan əlavə, titan ərintisi geniş miqyaslı struktur hissələri təyyarənin eniş qurğusunun və C919-un tədqiqi və inkişafında istifadə edilmişdir.
Tətbiq baxımından, mənim ölkəm sənaye səviyyəli avadanlıqların quraşdırılmış gücü dünyada dördüncü yeri tutur, lakin metal çapı üçün kommersiyalaşdırılmış avadanlıq hələ də nisbətən zəifdir və əsasən idxala əsaslanır.Bununla belə, Akademik Lu Bingheng görə, Çinin əlavə istehsalının ümumi məqsədi 5 il ərzində dünyada ikinci ən böyük quraşdırılmış gücə və dünyada üçüncü ən böyük avadanlıq istehsalı və satışına nail olmaqdır;və 10 il ərzində dünyanın ikinci ən böyük quraşdırılmış gücü, əsas cihazlar və orijinal texnologiyalar və avadanlıq satışı.2035-ci ildə "Made in China 2025"-ə nail olun.
Sənayenin inkişafı sürətlənir
Məlumatlar göstərir ki, son üç ildə əlavə istehsalın bazar ölçüsünün orta artım tempi.Çində bu sənayenin inkişaf tempi dünya üzrə orta göstəricidən yüksəkdir.
İşarə: adətən kampus daxilində müəyyən normativ sistemləri tənzimləmək üçün edilənlərə aiddir
İşarələr, məsələn: çiçək və ot işarələri, dırmaşma işarələri və s. Azalan, lakin xidmət sahəsində müştəri tanınmasının yaxşılaşması səbəbindən artım sürəti çox sürətlidir.“Xüsusilə məhsulun emalı və istehsalında sifariş həcmimiz iki dəfə artıb”.Şaansi əyalətindəki Weinan 3D Çap Sənayesi Becərmə Bazası, yerli hökumətin dəstəyi ilə 3D çap texnologiyasının üstünlüklərini sənaye üstünlüklərinə çevirdi və ənənəvi sənayelərin təkmilləşdirilməsi və çevrilməsini təşviq etdi.Klaster inkişafının həyata keçirilməsinin tipik halı.
"3D çap +" sənaye inkubasiya konsepsiyasına diqqət yetirməklə, bu, sadəcə olaraq 3D çap sənayesini inkişaf etdirmək deyil, 3D çap avadanlıqlarının istehsalına, 3D çap metal materiallarının tədqiqi və inkişafı və istehsalına diqqət yetirməkdir. 3D çap tətbiqi yönümlü istedadlar.Yerli aparıcı sənayelərdə kök salmış, 3D çap sənayeləşdirmə nümayişi tətbiqlərinin həyata keçirilməsinə diqqət yetirmək, 3D çapın ənənəvi sənayelərlə inteqrasiyasını sürətləndirmək və 3D çap + aviasiya, avtomobil, mədəni və yaradıcılıq kimi bir sıra 3D çap + sənaye modellərini həyata keçirmək, 3D çapın köməyi ilə tökmə, təhsil və s. .
Statistikaya görə, 2017-ci ilin may ayına olan məlumata görə, müəssisələrin sayı 61-ə çatıb və 3D qəliblər, 3D, 3D sənaye maşınları, 3D materialları, 3D mədəni və yaradıcılıq layihələri kimi 50-dən çox layihə rezerv edilib ki, onların həyata keçirilsin.İlin sonuna kimi müəssisələrin sayının 100-ü ötəcəyi gözlənilir.
İnnovasiya zəncirinin və sənaye zəncirinin aktivləşdirilməsi
Ölkəmdə əlavə istehsal sənayesinin sürətli inkişafına baxmayaraq, sənaye hələ inkişafın ilkin mərhələsindədir və hələ də aşağı miqyaslı xüsusiyyətlərə malikdir.Bununla belə, texnoloji yetkinliyin olmaması, yüksək tətbiq dəyəri və dar tətbiq sahəsi bütövlükdə sənayenin "kiçik, dağınıq və zəif" vəziyyətində olmasına səbəb oldu.Bir çox şirkət aşqarların istehsalı sahəsinə ayaq basmağa başlasa da, aparıcı şirkətlərin çatışmazlığı var Driven, sənayenin miqyası kiçikdir.Akademik Lu Bingheng açıq şəkildə dedi ki, gələcək sənaye inqilabının əsas texnologiyalarından biri kimi əlavə istehsalının inkişafı sürətləndirilməlidir, çünki 3D çap texnologiyası texnoloji partlayış dövründə, sənayenin başlanğıc dövründə və müəssisələrin “sting” dövrü.Nəhəng bazar tələbatı avadanlıq istehsalımızı istiqamətləndirmək və dəstəkləmək üçün qorunmalı və tam istifadə edilməli olan texnologiya və avadanlıq sahəsinin inkişafına təkan verə bilər.
İndi xaricdən gətirilən avadanlıq Çin bazarına aqressiv şəkildə “hücum edir”.Metal çap avadanlıqları üçün xarici ölkələr materialların, proqram təminatının, avadanlıqların və proseslərin paket satışını həyata keçirir.Çin şirkətləri öz innovasiya və sənaye zəncirlərini yaratmaq üçün əsas texnologiyalar və orijinal texnologiyalar inkişaf etdirməlidirlər.
Sənaye insayderləri, hazırkı yerli 3D çap sənayesi üçün texnologiyanın tədqiqat və inkişafı dərəcəsinin tamamilə sənayeyə tətbiq edildiyini və bir çox texnoloji nailiyyətlərin yalnız laboratoriya mərhələsində olduğunu söylədi.Bu problemin əsas səbəbləri bunlardır: birincisi, müxtəlif standartlara görə, giriş Kvalifikasiyalar mükəmməl deyil və giriş üçün görünməz maneələr var;ikincisi, elmi-tədqiqat müəssisə və müəssisələrinin miqyaslı təsirləri yoxdur, onlar təkbaşına mübarizə vəziyyətindədirlər, sənaye danışıqlarında söz demək hüququndan məhrumdurlar və əlverişsiz vəziyyətdədirlər;Yeni sənaye zəif başa düşülür və tapmacalar və ya anlaşılmazlıqlar var ki, bu da texnologiyanın tətbiqinin yavaş tempinə səbəb olur.
Gələcəkdə Atomlaşdırma Tozlayıcı Avadanlıqların İnkişaf Trendi
Çinin istehsal sənayesinin bütün aspektlərində 3D çap texnologiyasının anlaşılmasında hələ də çoxlu çatışmazlıqlar var.Faktiki inkişaf vəziyyətinə əsasən, bu günə qədər 3D çap, avadanlıqdan məhsullara, xidmətlərə qədər hələ də "qabaqcıl oyuncaq" mərhələsində yetkin sənayeləşməyə nail olmayıb.Bununla belə, hökumətdən tutmuş Çindəki müəssisələrə qədər 3D çap texnologiyasının inkişaf perspektivləri ümumiyyətlə tanınır və hökumət və cəmiyyət ümumiyyətlə gələcək 3D çap metallarının atomizasiyası toz halına gətirən avadanlıq texnologiyasının ölkəmin mövcud istehsalına, iqtisadiyyatına, və istehsal modelləri.
Sorğunun məlumatlarına əsasən, hazırda mənim ölkəmin 3D çap texnologiyasına tələbatı avadanlıqlarda cəmlənmir, əksinə 3D çap üçün sərf olunan materialların müxtəlifliyində və agentliyin emal xidmətlərinə tələbatda özünü göstərir.Ölkəmdə 3D çap avadanlıqlarının alınmasında əsas qüvvə sənaye müştəriləridir.Aldıqları avadanlıqlar əsasən aviasiya, aerokosmik, elektron məhsullar, nəqliyyat, dizayn, mədəni yaradıcılıq və digər sənaye sahələrində istifadə olunur.Hazırda Çin müəssisələrində 3D printerlərin quraşdırılmış gücü 500-ə yaxın, illik artım tempi isə 60%-ə yaxındır.Bununla belə, cari bazar həcmi ildə cəmi 100 milyon yuan təşkil edir.Ar-Ge və 3D çap materiallarının istehsalına potensial tələbat ildə təxminən 1 milyard yuana çatmışdır.Avadanlıq texnologiyasının populyarlaşması və tərəqqisi ilə miqyas sürətlə artacaq.Eyni zamanda, 3D çap ilə bağlı həvalə edilmiş emal xidmətləri çox populyardır və bir çox agent 3D çap Avadanlıq şirkəti lazer sinterləmə prosesində və avadanlıq tətbiqində çox yetkindir və xarici emal xidmətləri göstərə bilər.Tək bir avadanlığın qiyməti ümumiyyətlə 5 milyon yuandan çox olduğundan, bazarın qəbulu yüksək deyil, lakin agentlik emal xidməti çox populyardır.
Ölkəmdə 3D çap metal atomizasiyası tozlayıcı avadanlıqda istifadə olunan materialların əksəriyyəti sürətli prototip istehsalçıları tərəfindən birbaşa təmin edilir və ümumi materialların üçüncü tərəf tədarükü hələ həyata keçirilməyib, bu da çox yüksək material xərcləri ilə nəticələnir.Eyni zamanda, Çində 3D çapa həsr olunmuş toz hazırlanması ilə bağlı heç bir araşdırma yoxdur və hissəcik ölçüsünün paylanması və oksigen tərkibinə dair ciddi tələblər var.Bəzi qurğular əvəzinə adi sprey tozundan istifadə edir, bu da bir çox tətbiq oluna bilməz.
Daha çox yönlü materialların hazırlanması və istehsalı texnoloji inkişafın açarıdır.Materialların performans və qiymət problemlərinin həlli Çində sürətli prototipləmə texnologiyasının inkişafına daha yaxşı kömək edəcəkdir.Hazırda ölkəmdə 3D çapın sürətli prototipləmə texnologiyasında istifadə olunan materialların əksəriyyətinin xaricdən idxalına ehtiyac var və ya avadanlıq istehsalçıları onları inkişaf etdirmək üçün çoxlu enerji və vəsait yatırıblar ki, bu da baha başa gəlir, nəticədə istehsal xərcləri artıb. bu maşında istifadə olunan yerli materiallar aşağı gücə və dəqiqliyə malikdir..3D çap materiallarının lokallaşdırılması mütləqdir.
Titan və titan ərintisi tozları və ya aşağı oksigen tərkibli, incə hissəcik ölçüsü və yüksək sferikliyə malik nikel əsaslı və kobalt əsaslı super ərinti tozları tələb olunur.Toz hissəcik ölçüsü əsasən -500 mesh, oksigen tərkibi 0,1% -dən aşağı olmalıdır və hissəcik ölçüsü vahiddir.Xarici ölkələrdə xammal və avadanlıqlar çox vaxt külli miqdarda gəlir əldə etmək üçün yığılıb satılır.Nikel əsaslı tozu nümunə götürsək, xammalın qiyməti təxminən 200 yuan/kq, yerli məhsulların qiyməti ümumiyyətlə 300-400 yuan/kq, idxal olunan tozun qiyməti isə çox vaxt 800 yuan/kq-dan çoxdur.
Məsələn, toz tərkibinin, daxilolmaların və fiziki xassələrin 3D çap metal atomizasiyası toz frezeleme avadanlığının əlaqəli texnologiyalarına təsiri və uyğunlaşması.Buna görə də, aşağı oksigen tərkibli və incə hissəcik ölçülü tozdan istifadə tələblərini nəzərə alaraq, hələ də titan və titan ərintisi tozunun kompozisiya dizaynı, incə hissəcik ölçülü tozun qaz atomizasiyası tozunun frezeleme texnologiyası kimi tədqiqat işləri aparmaq lazımdır. toz xüsusiyyətlərinin məhsulun performansına təsiri.Çində freze texnologiyasının məhdudlaşdırılması səbəbindən hazırda incə dənəli toz hazırlamaq çətindir, toz məhsuldarlığı aşağıdır, oksigen və digər çirklərin tərkibi yüksəkdir.İstifadə prosesi zamanı tozun ərimə vəziyyəti qeyri-bərabərliyə meyllidir, nəticədə məhsulda oksid daxilolmalarının və daha sıx məhsulların yüksək tərkibi olur.Yerli xəlitəli tozların əsas problemləri məhsulun keyfiyyətində və partiyanın sabitliyindədir, o cümlədən: ① toz komponentlərinin sabitliyi (daxiletmələrin sayı, komponentlərin vahidliyi);② toz fiziki Performans sabitliyi (hissəcik ölçüsünün paylanması, toz morfologiyası, axıcılıq, boş nisbət və s.);③ məhsuldarlıq problemi (dar hissəcik ölçüsündə tozun aşağı məhsuldarlığı) və s.
Məhsul nümayişi
