| Model № | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Gərginlik | 380V 3 Fazalı, 50/60Hz | ||
| Enerji təchizatı | 20 kVt | 25 kVt | 30 kVt |
| Maksimum Temperatur. | 2100°C | ||
| Ərimə Vaxtı | 3-5 dəq. | 5-8 dəq. | 5-8 dəq. |
| Tökmə Taxılları | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temperatur Dəqiqliyi | ±1°C | ||
| Tutum (Au) | 8 kq | 15 kq | 30 kq |
| Vakuum Pompası | (isteğe bağlı) | ||
| Tətbiq | Qızıl, gümüş, mis, dəmir ərintiləri | ||
| Əməliyyat metodu | Bütün prosesi tamamlamaq üçün tək düyməli əməliyyat, POKA YOKE qüsursuz sistemi | ||
| İdarəetmə Sistemi | Tayvan Weinview + Siemens PLC ağıllı idarəetmə sistemi | ||
| Qoruyucu qaz | Azot/Arqon | ||
| Soyutma növü | Su soyuducusu (ayrıca satılır) | ||
| Ölçülər | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Çəki | təxminən 490 kq | təxminən 560 kq | təxminən 2150 kq |
| Yüksək Təzyiqli Su Pompası | daxil | ||
HS-MI1, sənaye, kimyəvi, lehimləmə pastası, qatran filtrləri, MIM və sinterləmə tətbiqlərində istifadə edilmək üçün qeyri-müntəzəm formalı metal tozları istehsal etmək üçün hazırlanmış su atomizatorları ailəsidir.
Atomizator, qoruyucu atmosfer altında qapalı kamerada işləyən induksiya sobasına əsaslanır, burada əridilmiş metal tökülür və yüksək təzyiqli su axını ilə vurulur, incə və deoksidləşdirilmiş tozlar istehsal olunur.
İnduksiya qızdırması, ərimiş fazada maqnit qarışdırma təsiri sayəsində ərimənin çox yaxşı homogenləşməsini təmin edir.
Maya bloku, dövrənin kəsilməsi halında dövrü yenidən başlatmağa imkan verən əlavə induksiya generatoru ilə təchiz edilmişdir.
Ərimə və homogenləşmə mərhələlərindən sonra metal şaquli olaraq tigelin alt bazasında (buruncuqda) yerləşdirilmiş inyeksiya sistemi vasitəsilə tökülür.
Xırda toz şəklində ərintilərin sürətli bərkiməsini təmin etmək üçün yüksək təzyiqli suyun birdən çox axını metal şüaya yönəldilir və fokuslanır.
İş dövrünün intuitiv şəkildə başa düşülməsi üçün temperatur, qaz təzyiqi, induksiya gücü, kameradakı oksigen ppm miqdarı və bir çox digər real vaxt proses dəyişənləri monitorinq sistemində həm ədədi, həm də qrafik formatda göstərilir.
İstifadəçi dostu sensor ekran interfeysi vasitəsilə bütün proses parametrlərinin proqramlaşdırıla bilməsi sayəsində sistem əl ilə və ya tam avtomatik rejimdə idarə oluna bilər.
Su atomlaşdırma tozlama avadanlığı ilə metal tozunun hazırlanması prosesinin uzun bir tarixi var. Qədim dövrlərdə insanlar əridilmiş dəmiri suya tökərək incə metal hissəciklərinə parçalayırdılar və bu hissəciklər polad hazırlamaq üçün xammal kimi istifadə olunurdu; indiyə qədər hələ də əridilmiş qurğuşunu birbaşa suya tökərək qurğuşun qranulları hazırlayan insanlar var. . Su atomlaşdırma metodundan istifadə edərək qaba ərinti tozu hazırlayaraq, proses prinsipi yuxarıda qeyd olunan suyun metal mayesini partlatması ilə eynidir, lakin tozlama səmərəliliyi xeyli yaxşılaşmışdır.
Su atomlaşdırma ilə üyüdücü avadanlıq iri ərinti tozu hazırlayır. Əvvəlcə iri qızıl sobada əridilir. Əridilmiş qızıl mayesi təxminən 50 dərəcə qızdırılmalı və sonra tundiş qabına tökülməlidir. Qızıl mayesi yeridilməzdən əvvəl yüksək təzyiqli su nasosunu işə salın və yüksək təzyiqli su atomlaşdırma cihazının iş parçasını işə salmasına icazə verin. Tundiş qabındakı qızıl maye şüadan keçir və tundiş qabının altındakı sızan burun vasitəsilə atomizatora daxil olur. Atomizator yüksək təzyiqli su dumanı ilə iri qızıl ərinti tozu hazırlamaq üçün əsas avadanlıqdır. Atomizatorun keyfiyyəti metal tozunun əzilmə səmərəliliyi ilə əlaqədardır. Atomizatordan gələn yüksək təzyiqli suyun təsiri altında qızıl mayesi davamlı olaraq incə damcılara parçalanır və cihazdakı soyutma mayesinə düşür və maye tez bir zamanda ərinti tozuna çevrilir. Yüksək təzyiqli su atomlaşdırması ilə metal tozunun hazırlanmasının ənənəvi prosesində metal tozu davamlı olaraq toplana bilər, lakin atomizasiya edən su ilə az miqdarda metal tozunun itirildiyi bir vəziyyət var. Yüksək təzyiqli su atomizasiyası ilə ərinti tozu hazırlamaq prosesində, atomlaşdırılmış məhsul atomizasiya cihazında cəmləşdirilir, çöküntüdən, filtrasiyadan sonra (lazım gələrsə, qurudula bilər, adətən birbaşa növbəti prosesə göndərilir.), incə ərinti tozu əldə etmək üçün bütün prosesdə ərinti tozunun itkisi yoxdur.
Su atomlaşdırma tozlama avadanlığının tam dəsti Ərinti tozu hazırlamaq üçün avadanlıq aşağıdakı hissələrdən ibarətdir:
Əritmə hissəsi:orta tezlikli metal əritmə sobası və ya yüksək tezlikli metal əritmə sobası seçilə bilər. Sobanın tutumu metal tozunun emal həcminə görə müəyyən edilir və 50 kq-lıq soba və ya 20 kq-lıq soba seçilə bilər.
Atomizasiya hissəsi:Bu hissədəki avadanlıqlar istehsalçının sahə şərtlərinə uyğun olaraq dizayn edilməli və təşkil edilməli olan qeyri-standart avadanlıqlardır. Əsasən tundişlər var: tundiş qışda istehsal edildikdə, əvvəlcədən qızdırılmalıdır; Atomizator: Atomizator yüksək təzyiqdən gələcək. Nasosun yüksək təzyiqli suyu tundişdən qızıl mayesinə əvvəlcədən müəyyən edilmiş sürət və bucaq altında təsir göstərir və onu metal damcılarına parçalayır. Eyni su nasosunun təzyiqi altında, atomizasiyadan sonra incə metal tozunun miqdarı atomizatorun atomizasiya səmərəliliyi ilə əlaqədardır; atomizasiya silindri: ərinti tozunun atomizasiya edildiyi, əzildiyi, soyudulduğu və toplandığı yerdir. Əldə edilən ərinti tozundakı ultra incə ərinti tozunun su ilə itməsinin qarşısını almaq üçün atomizasiyadan sonra bir müddət saxlanılmalı və sonra toz toplama qutusuna yerləşdirilməlidir.
Sonrakı emal hissəsi:toz toplama qutusu: atomlaşdırılmış ərinti tozunu toplamaq və artıq suyu ayırmaq və çıxarmaq üçün istifadə olunur; qurutma sobası: yaş ərinti tozunu su ilə qurutun; süzmə maşını: ərinti tozunu ələkdən keçirin, Spesifikasiyadan kənar qaba ərinti tozları yenidən əridilə və geri qaytarılan material kimi atomlaşdırıla bilər.
Çinin istehsal sənayesinin bütün aspektlərində 3D çap texnologiyasının anlaşılmasında hələ də bir çox çatışmazlıqlar mövcuddur. Faktiki inkişaf vəziyyətinə əsasən, 3D çap hələ də yetkin sənayeləşməyə nail olmayıb, avadanlıqdan məhsullara və xidmətlərə qədər hələ də "inkişaf etmiş oyuncaq" mərhələsindədir. Bununla belə, Çində hökumətdən müəssisələrə qədər 3D çap texnologiyasının inkişaf perspektivləri ümumiyyətlə qəbul edilir və hökumət və cəmiyyət ümumiyyətlə gələcək 3D çap metal atomlaşdırması, tozlama avadanlığı texnologiyasının ölkəmin mövcud istehsal, iqtisadiyyat və istehsal modellərinə təsirinə diqqət yetirir.
Sorğu məlumatlarına görə, hazırda ölkəmin 3D çap texnologiyasına olan tələbatı avadanlıqlara deyil, 3D çap istehlak materiallarının müxtəlifliyinə və agentlik emal xidmətlərinə olan tələbata yönəlib. Sənaye müştəriləri ölkəmdə 3D çap avadanlıqlarının alınmasında əsas qüvvədir. Onların aldığı avadanlıqlar əsasən aviasiya, aerokosmik, elektron məhsullar, nəqliyyat, dizayn, mədəni yaradıcılıq və digər sahələrdə istifadə olunur. Hazırda Çin müəssisələrində 3D printerlərin quraşdırılmış gücü təxminən 500 ədəddir və illik artım tempi təxminən 60% -dir. Buna baxmayaraq, mövcud bazar həcmi ildə cəmi 100 milyon yuandır. Tədqiqat və inkişafa və 3D çap materiallarının istehsalına potensial tələbat ildə təxminən 1 milyard yuana çatıb. Avadanlıq texnologiyasının populyarlaşması və inkişafı ilə miqyas sürətlə artacaq. Eyni zamanda, 3D çapla əlaqəli etibarnamə emal xidmətləri çox populyardır və bir çox agent 3D çap Avadanlıq şirkəti lazer sinterləmə prosesi və avadanlıq tətbiqində çox yetkindir və xarici emal xidmətləri göstərə bilər. Tək bir avadanlığın qiyməti ümumiyyətlə 5 milyon yuandan çox olduğundan, bazarın qəbulu yüksək deyil, lakin agentlik emal xidməti çox populyardır.
Ölkəmin 3D çap metal atomizasiyası ilə tozlama avadanlığında istifadə olunan materialların əksəriyyəti birbaşa sürətli prototip istehsalçıları tərəfindən təmin edilir və ümumi materialların üçüncü tərəf tədarükü hələ həyata keçirilməyib ki, bu da çox yüksək material xərclərinə səbəb olur. Eyni zamanda, Çində 3D çapa həsr olunmuş toz hazırlanması ilə bağlı heç bir tədqiqat aparılmayıb və hissəcik ölçüsünün paylanması və oksigen tərkibinə dair ciddi tələblər mövcuddur. Bəzi qurğular əvəzinə ənənəvi sprey tozundan istifadə edir ki, bu da bir çox tətbiq olunmazlıqlara malikdir.
Daha çox yönlü materialların hazırlanması və istehsalı texnoloji irəliləyişin açarıdır. Materialların performans və xərc problemlərinin həlli Çində sürətli prototipləmə texnologiyasının inkişafına daha yaxşı təkan verəcəkdir. Hazırda ölkəmin 3D çap sürətli prototipləmə texnologiyasında istifadə olunan materialların əksəriyyətinin xaricdən idxal edilməsinə ehtiyac var və ya avadanlıq istehsalçıları onları inkişaf etdirmək üçün çoxlu enerji və vəsait sərf ediblər ki, bu da baha başa gəlir və istehsal xərclərinin artmasına səbəb olur, halbuki bu maşında istifadə olunan yerli materialların gücü və dəqiqliyi aşağıdır. 3D çap materiallarının lokallaşdırılması vacibdir.
Titan və titan ərinti tozları və ya aşağı oksigen tərkibli, incə hissəcik ölçüsü və yüksək kürəviliyə malik nikel əsaslı və kobalt əsaslı super ərinti tozları tələb olunur. Toz hissəcik ölçüsü əsasən -500 mesh, oksigen miqdarı 0,1%-dən aşağı olmalıdır və hissəcik ölçüsü vahiddir. Hazırda yüksək keyfiyyətli ərinti tozu və istehsal avadanlıqları hələ də əsasən idxaldan asılıdır. Xarici ölkələrdə xammal və avadanlıqlar çox vaxt paketlənir və satılır ki, çoxlu qazanc əldə edilsin. Nikel əsaslı tozu nümunə götürsək, xammalın dəyəri təxminən 200 yuan/kq, yerli məhsulların qiyməti ümumiyyətlə 300-400 yuan/kq, idxal olunan tozun qiyməti isə çox vaxt 800 yuan/kq-dan çoxdur.
Məsələn, toz tərkibinin, daxilolmaların və fiziki xüsusiyyətlərin 3D çap metal atomlaşdırma toz freze avadanlıqlarının əlaqəli texnologiyalarına təsiri və uyğunlaşması. Buna görə də, aşağı oksigen tərkibi və incə hissəcik ölçüsü tozunun istifadə tələblərini nəzərə alaraq, titan və titan ərinti tozunun tərkibinin dizaynı, incə hissəcik ölçüsü tozunun qaz atomlaşdırma toz freze texnologiyası və toz xüsusiyyətlərinin məhsulun performansına təsiri kimi tədqiqat işləri hələ də aparılmalıdır. Çində freze texnologiyasının məhdudluğu səbəbindən hazırda incə dənəli toz hazırlamaq çətindir, toz məhsuldarlığı aşağıdır və oksigen və digər çirklərin tərkibi yüksəkdir. İstifadə prosesi zamanı tozun ərimə vəziyyəti qeyri-bərabərliyə meyllidir və nəticədə məhsulda oksid daxilolmalarının yüksək tərkibi və daha sıx məhsullar yaranır. Yerli ərinti tozlarının əsas problemləri məhsulun keyfiyyətində və partiyanın sabitliyindədir, o cümlədən: ① toz komponentlərinin sabitliyi (daxilolmaların sayı, komponentlərin vahidliyi); ② tozun fiziki performans sabitliyi (hissəcik ölçüsünün paylanması, toz morfologiyası, axıcılıq, boş nisbət və s.); ③ məhsuldarlıq problemi (dar hissəcik ölçüsü bölməsində tozun aşağı məhsuldarlığı) və s.