Qızıl və gümüş emalı sahəsində ənənəvi olaraq, qızıl və gümüşün səthinin cazibədar parıltı yayması üçün tez-tez cilalamadan istifadə olunur. Lakin, bir köməyi iləvakuum külçə tökmə maşını, cilalama olmadan bu effektə nail ola biləcək bəzi unikal metodları araşdıra bilərik. Bu, yalnız proses axınını sadələşdirməklə yanaşı, qənaətbəxş səth effektləri əldə edərkən xərcləri müəyyən dərəcədə azaldır.
1.Prinsipial araşdırma
Vakuum mühitində metalların bərkimə prosesi əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qalır. Vakuum külçə tökmə maşını havadakı çirklərin və qazların qızıl və gümüş əriməsinə təsirini xeyli azalda bilər. Qızıl və gümüş, demək olar ki, çirksiz bir mühitdə bərkidikdə, onların kristallaşma prosesi daha vahid və sıx olur. Bu vahid və sıx kristal quruluş qızıl və gümüş səthlərinin təbii parıltısının təməlini qoyur. Normal mühitdə bərkimə ilə müqayisədə vakuum mühiti qaz daxilolmaları və çirk yapışmasının yaratdığı səth qüsurlarını azaldır və qızıl və gümüş səthinin mikro səviyyəsini daha hamar və hamar edir. İşıq səthində yaxşı əks oluna və sındırıla bilər və beləliklə, cazibədar bir parıltı nümayiş etdirir.
2.Əməliyyat addımları
(1)Hazırlıq işləri
Xammal seçimi: Yüksək təmizlikli qızıl və gümüş xammallarından istifadəni təmin edin. Həddindən artıq çirk tərkibi son səth parıltı effektinə ciddi təsir göstərə bilər. Məsələn, 99.99% və ya daha yüksək təmizliyə malik qızıl və gümüş xammalları çirklərin yaratdığı səth qüsurlarını minimuma endirə bilər.
Avadanlıq yoxlaması: Vakuum külçə tökmə maşınının hərtərəfli yoxlamasını aparın, o cümlədən vakuum sisteminin müəyyən edilmiş vakuum dərəcəsinə çatıb-çata bilmədiyini, qızdırıcı cihazın normal işlədiyini və külçə qəlibinin bütöv və təmiz olub-olmadığını yoxlayın. Vakuum sistemində sızma olarsa, havanın daxil olmasına və metalın bərkimə mühitinə təsir göstərməsinə səbəb olacaq; Qeyri-adi qızdırıcı cihaz qızıl və gümüşün qeyri-bərabər əriməsinə səbəb ola bilər; Küçə qəlibində çirk və ya zədə olarsa, külçənin səthində qeyri-bərabərliyə səbəb olacaq.
(2)Qızıl və gümüşün əriməsi
Yükləmə: Seçilmiş qızıl və gümüş xammalı vakuum tökmə maşınının çuxuruna diqqətlə qoyun. Yükləmə prosesi zamanı xammal ilə çuxur divarı arasında toqquşmaların qarşısını almaq lazımdır ki, bu da zibil əmələ gətirə bilsin. Eyni zamanda, bərabər qızdırılmasını təmin etmək üçün xammalın çuxurun mərkəzinə yerləşdirilməsini təmin etmək vacibdir.
Vakuum nasosu: Külçə tökmə maşınının soba qapısını bağlayın və vakuum sistemini işə salın. Külçə tökmə maşınının içərisindəki havanı yavaşca çıxarın və vakuum dərəcəsini 10 aralığında idarə edin.⁻³-10⁻⁵Avadanlığın işinə görə Pa. Bu vakuum dərəcəsi havadakı oksigen, azot və digər qazların qızıl və gümüş əriməsinə qədər çirklənməsini effektiv şəkildə azalda bilər.
Qızdırma və ərimə: Qızdırıcı cihazı yandırın və qızıl və gümüşün ərimə temperaturu xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müvafiq istilik dərəcəsi ilə qızdırın. Məsələn, qızılın ərimə temperaturu təxminən 1064-dür.℃, və gümüşün ərimə nöqtəsi təxminən 961-dir℃Ərimə nöqtəsinə yaxınlaşdıqda, qızıl və gümüşün vahid əriməsini təmin etmək və yerli həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün qızdırma sürəti müvafiq olaraq azaldılmalıdır. Qızıl və gümüş tamamilə maye halına gətirildikdən sonra ərimənin tərkibini daha vahid etmək üçün bir müddət sabit temperatur saxlayın.
(3)Külçə qəlibləmə
1. Kalıp hazırlığı: Qızıl və gümüş əriyərkən külçə qəlibini əvvəlcədən qızdırın. Əvvəlcədən qızdırma temperaturu ümumiyyətlə 100-200 dərəcə arasında tənzimlənir.℃, və xüsusi temperatur qəlib materialının və qızıl və gümüş külçəsinin tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Əvvəlcədən qızdırmanın məqsədi qəlibin temperaturunu vahid etmək və qızıl və gümüş əriməsini qəlibə tökərkən külçənin keyfiyyətinə təsir edən həddindən artıq temperatur fərqindən qaynaqlanan stress konsentrasiyasının qarşısını almaqdır.
2. Tökmə: Qızıl və gümüş əriməsi müvafiq tökmə temperaturuna çatdıqda, vakuum külçə tökmə maşınının tökmə cihazı vasitəsilə əvvəlcədən qızdırılmış külçə qəlibinə yavaş-yavaş və bərabər şəkildə tökülür. Tökmə prosesi zamanı turbulentliyin qarşısını almaq və havanın əriməyə çəkilməsinin qarşısını almaq üçün sabit axın sürəti saxlanılmalıdır.
3.Bərkimə nəzarəti:Külçə qəlibində əriyən qızıl və gümüş bərkiməyə başladıqda, bərkimə sürəti külçə tökmə maşınının soyutma sistemini tənzimləməklə idarə oluna bilər. Ümumiyyətlə, yavaş və vahid bərkimə sürəti daha sıx kristal quruluşunun əmələ gəlməsinə kömək edir. Məsələn, təbii soyutma və orta hava soyutmasının kombinasiyası külçəni səthdən içəriyə tədricən və vahid şəkildə bərkimək üçün istifadə edilə bilər.
3.Ehtiyat tədbirləri
1. Ətraf mühit parametrlərinə ciddi nəzarət edin:Bütün proses boyunca vakuum dərəcəsi, temperatur və vaxt kimi parametrlərə ciddi şəkildə nəzarət etmək lazımdır. Parametrdəki hər hansı bir sapma son səth parıltı effektinə mənfi təsir göstərə bilər. Məsələn, vakuumun kifayət qədər olmaması qazın qarışmasına səbəb ola bilər və bu da külçənin səthində məsaməliliyə səbəb ola bilər; Temperaturun düzgün idarə olunmaması kristal quruluşunun kobud və ya qeyri-bərabər olmasına səbəb ola bilər.
2. Operatorlar üçün bacarıq tələbləri: Operatorların əməliyyat sahəsində zəngin təcrübəyə malik olması lazımdırvakuum külçə tökmə maşınlarıvə qızıl və gümüş emalı texnologiyasını dərindən anlamaq. Əməliyyat prosesində müxtəlif vəziyyətləri dəqiq qiymətləndirmək və vaxtında və düzgün cavab tədbirləri görmək bacarığı lazımdır.
3. Avadanlıqların müntəzəm texniki xidməti:Vakuum külçə tökmə maşınının həmişə yaxşı iş vəziyyətində olmasını təmin etmək üçün avadanlığa müntəzəm olaraq texniki xidmət göstərmək lazımdır. Avadanlığın bütün göstəricilərinin tələblərə cavab verdiyini təmin etmək üçün vakuum sisteminin təmizlənməsi, istilik elementlərinin yoxlanılması, temperatur sensorlarının kalibrlənməsi və s. daxil olmaqla.
Yuxarıda qeyd olunan vakuum tökmə maşınında aparılan əməliyyatlar seriyası sayəsində qızıl və gümüşün səthi ənənəvi cilalama proseslərindən keçmədən cazibədar bir parıltı saça bilər. Bu üsul qızıl və gümüş emalı sənayesi üçün yeni bir yanaşma və proses seçimi təmin edir ki, bu da istehsalın səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artırmağa kömək edir.
Yazı vaxtı: 14 Yanvar 2025
