Xəbərlər

Qiymətli metalların emalı sahəsində tökmə səmərəliliyi istehsal xərcləri, məhsul çatdırılma dövrləri və müəssisələrin bazar rəqabət qabiliyyəti ilə birbaşa əlaqəlidir. Əsas avadanlıqlardan biri kimi, əritmə maşınının düzgün və səmərəli istifadəsi bütün tökmə prosesinə keyfiyyətcə sıçrayış gətirə bilər. Aşağıda qiymətli metalların tökmə səmərəliliyinin artırılmasının praktik addımları və əsas məqamları ətraflı izah ediləcəkdir.əritmə maşını.

1.Avadanlıq seçimi və ilkin hazırlıq

(1) Dəqiq seçim:İstehsal miqyasına, adətən emal edilən qiymətli metalların növlərinə və çəkilərinə əsasən uyğun əritmə maşınını seçin. Kiçik miqyaslı emalatxanaların ilkin mərhələsində, qızıl zərgərlik məmulatlarının emalı əsas diqqət mərkəzindədirsə və emal gücü böyük deyilsə, 1-3 kVt gücündə kiçik yüksək tezlikli qızıl əritmə maşını seçilə bilər. Tez qızır, nisbətən az enerji sərf edir və kiçik dozada qızılın əriməsini dəqiq idarə edə bilir; Platin və palladium kimi yüksək ərimə nöqtəli qiymətli metalların kütləvi şəkildə tökülməsi ilə qarşılaşan böyük zərgərlik fabrikləri, böyük tutumlu xammalın istiliklə tez və bərabər şəkildə əridilməsini təmin etmək və qeyri-kafi güc səbəbindən uzun ərimə müddətinin qarşısını almaq üçün 5 kVt-dan çox və ya daha yüksək gücə malik orta tezlikli əritmə maşınlarından istifadə etməlidirlər.

(2)Saytın düzülüşü:Əritmə maşını üçün alışan və partlayıcı materiallardan uzaq, müstəqil, yaxşı havalandırılan və quru bir yer quraşdırın. Bir tərəfdən, yaxşı havalandırma qiymətli metalların əridilməsi zamanı əmələ gələn az miqdarda zərərli qazı vaxtında boşalda bilər və operatorların sağlamlığını təmin edə bilər; Digər tərəfdən, quru mühit elektrik komponentlərinin nəmlənməsinin və qısaqapanmasının qarşısını ala, avadanlıqların sabit işləməsini təmin edə və nasazlıqların yaratdığı dayanma müddətini azalda bilər. Eyni zamanda, əritmə maşınının ətrafında rahat işləməsini təmin etmək üçün xammal və alətlər üçün yerləşdirmə sahəsini ağlabatan şəkildə planlaşdırın, məsələn, asanlıqla əldə etmək və materialın çıxarılması üçün dövriyyə vaxtına qənaət etmək üçün çuxurlar, qəliblər və s. istifadə qaydasına görə yerləşdirin.

2.Əməliyyat prosesinin optimallaşdırılması

(1) Xammalın ilkin emalı:Əritmə maşınına qoyulmazdan əvvəl, səthdəki yağ ləkələrini, çirkləri, oksidləri və s. təmizləmək üçün qiymətli metal xammalını diqqətlə təmizləyin. Məsələn, qızıl bloku yumşaq metal təmizləyici ilə silin, sonra təmiz su ilə yuyun və qurulayın. Bu, çirklərin əriməyə daxil olmasının və onun saflığına təsir etməsinin qarşısını almaqla yanaşı, həm də ərimə prosesini sürətləndirir, çünki təmiz metallar daha yaxşı istilik keçiriciliyinə və daha səmərəli istilik ötürülməsinə malikdir və bu da ərimə prosesinin bir neçə dəqiqə əvvəl başa çatmasına imkan verir. Toplu xammal üçün, ölçüsü böyükdürsə, müvafiq əzmə və ya kiçik parçalara kəsmə istilik sahəsi ilə təmas sahəsini artıra bilər ki, bu da əriməni sürətləndirmək üçün faydalıdır.

(2) Dəqiq temperatur nəzarəti:Əritmə maşınının temperaturunu qiymətli metalların ərimə nöqtəsinə əsasən dəqiq təyin edin. Gümüşün ərimə nöqtəsi 961.78 ℃-dirsə, qızdırma zamanı temperatur 960-970 ℃ arasında dəqiq şəkildə idarə olunmalıdır ki, bu da gümüşün həddindən artıq istiləşmə səbəbindən xammalın buxarlanmasının və israf edilməsinin qarşısını almaqla yanaşı, onun tez bir zamanda vahid maye vəziyyətinə çevrilməsini təmin edir. Müasir qabaqcıl əritmə maşınlarında tez-tez temperaturu real vaxt rejimində izləmək və geribildirim vasitəsilə istilik gücünü tənzimləmək üçün yüksək dəqiqlikli sensorlardan istifadə edən ağıllı temperatur nəzarət sistemləri mövcuddur; Operator avadanlığın temperatur nəzarəti ilə tanış olmalı və əridilmiş metalın bütün proses boyunca ideal isti vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün təcrübəyə əsaslanaraq düzəlişlər etməlidir ki, bu da temperatur dalğalanmaları səbəbindən təkrar ərimənin səmərəsiz vaxtını azaldır.

(3) Ərimə prosesinin monitorinqi:Ərimə prosesi zamanı əridilmiş metalın vəziyyətini diqqətlə izləyin və əritmə maşınının müşahidə pəncərəsindən əriməmiş bərk maddələrin və ya qabarcıqların olub olmadığını yoxlayın. Əriməyə mane olan sərt bir qabıq əmələ gətirən lokal həddindən artıq istiləşmə kimi anomaliyalar aşkar edildikdən sonra qızdırma dərhal dayandırılmalı və ərimə əl ilə qarışdırılmalı və ya qızdırma rejimi tənzimlənməlidir; Qabarcıqlar varsa, xammalın nəm olub olmadığını və ya qazı çəkən çuxurda kiçik çatlar olub olmadığını müəyyən edin və tökmə zamanı hava dəlikləri olan qüsurlu məhsulların yaratdığı təkrar emalın qarşısını almaq üçün onları hədəfli şəkildə həll edin, tək tökmənin uğur nisbətini təmin edin və ümumi səmərəliliyi artırın.

3.Texniki xidmət və personal əməkdaşlığı

(1) Gündəlik texniki xidmət:Hər istifadədən sonra əritmə maşınının soyumasını gözləyin, potanın içərisində və xaricində qalıq metal şlakları təmizləyin və toz yığılmasının istilik yayılmasına və keçiriciliyinə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün maşın gövdəsindəki, xüsusən də ventilyasiya dəliklərindəki və elektrik birləşmələrindəki tozları yumşaq tüklü fırça ilə təmizləyin. İstilik elementləri, temperatur nəzarət sistemləri və ötürücü komponentlər kimi əsas hissələri müntəzəm olaraq yoxlayın, avadanlıq təlimatının tələblərinə uyğun olaraq istilik naqilləri və termoelementlər kimi həssas hissələri dəyişdirin, avadanlığın hər zaman optimal iş vəziyyətində olduğundan əmin olun və istehsal zamanı texniki xidmət üçün qəfil nasazlıqların və dayanmaların qarşısını alın.

(2)Kadr hazırlığı və əməkdaşlıq:Əritmə maşınını idarə edən işçilərə avadanlıq prinsipləri, işləmə nöqtələri və təhlükəsizlik qaydalarını daha dərindən başa düşmələri üçün peşəkar təlimlər verin. Bacarıqlı işçilər ərimə problemlərini proqnozlaşdıra və təcrübəyə əsasən parametrləri çevik şəkildə tənzimləyə bilərlər, yeni başlayanlar isə düzgün işləməmə səbəbindən irəliləyişi ləngidən müxtəlif vəziyyətlərlə qarşılaşa bilərlər. Eyni zamanda, tökmənin hər mərhələsindəki işçilər bir-biri ilə sıx əməkdaşlıq edirlər. Qızılın əridilməsi başa çatdıqdan sonra qəliblərin hazırlanması, tökülməsi və digər proseslər sorunsuz şəkildə birləşdirilir, maye qiymətli metallardan formalaşmış tökmələrə qədər vaxtı minimuma endirir və səmərəli kütləvi istehsala nail olmaq üçün əritmə maşınının sürətli qidalanma üstünlüyündən tam istifadə edir.

4.Texnoloji yeniləmələr və innovativ tətbiqlər

(1) Avtomatlaşdırma transformasiyası:Əritmə maşını ilə sonrakı tökmə prosesləri arasında əlaqə yaratmaq üçün avtomatlaşdırma idarəetmə sistemi tətbiq edin. Məsələn, əridilmiş metal müəyyən edilmiş miqdara və vəziyyətə çatdıqda, qəlib açma və tökmə cihazı avtomatik olaraq dəqiq və kəmiyyətcə tökmək üçün işə salınır, bu da əridilmiş metalın əl ilə ötürülməsinin vaxtını və istilik itkisini azaldır, insan səhvlərini azaldır, məhsulun tutarlılığını yaxşılaşdırır, tökmə prosesini kompakt və ardıcıl edir və səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

(2) Yeni materialın çuxurda tətbiqi:Platin qrupu metallarının əridilməsi üçün qrafit kompozit çubuğu kimi yeni yüksək temperatura davamlı, istilik keçiriciliyinə və korroziyaya davamlı çubuq materiallarından istifadə olunur. Ənənəvi çubuqlarla müqayisədə, o, sürətli istilik keçiriciliyinə, sürətli qızmasına, uzun ömrünə malikdir və çubuqların tez-tez dəyişdirilməsini və bağlanmasını azaldır. O, həmçinin çubuq divarında qiymətli metalların yapışma itkisini azalda bilər, qızılın əridilməsinin və sonrakı tökmənin səmərəliliyini bir çox cəhətdən hərtərəfli şəkildə artırır.

Avadanlıq seçimi, əməliyyat optimallaşdırması, texniki xidmət və texnoloji innovasiya kimi hərtərəfli tədbirlər vasitəsilə qiymətli metal tökmə müəssisələrinin istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırması, şiddətli bazar rəqabətində fərqlənməsi və potensialını araşdırmaqla xərclərin azaldılmasına, səmərəliliyin artırılmasına və yüksək keyfiyyətli inkişafa nail olması gözlənilir.əritmə maşını.