Xəbərlər

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) keramika hissələrinin toz enjeksiyon qəlibindən (PIM) hazırlanmış yeni bir növ Toz metallurgiyası texnologiyasıdır.Metal Enjeksiyon Kalıplamasının əsas istehsal mərhələləri aşağıdakılardır: metal tozunun qarışdırılması və bağlayıcı-qranulyasiya-injection qəlibləmə-yağdan təmizlənmə-sinterləmə-sonrakı müalicə-son məhsul, texnologiya kiçik, mürəkkəb, yüksək məhsuldarlıqlı kütləvi istehsal üçün uyğundur Toz metallurgiyası İsveçrə saat sənayesi tərəfindən saat hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunan hissələr kimi.Son onilliklərdə MIM texnologiyası sürətlə inkişaf etdi, tətbiq olunan materiallara aşağıdakılar daxildir: Fe-Ni ərintisi, paslanmayan polad, alət polad, yüksək xüsusi çəkisi olan ərinti, sementlənmiş karbid, titan ərintisi, ni-əsaslı super ərinti, intermetal birləşmə, alüminium oksidi, sirkoniya və s. haqqında.Metal Injection Fording (MIM) texnologiyası tozun hissəcik ölçüsünün mikrondan az olmasını və formasının təxminən sferik olmasını tələb edir.Bundan əlavə, boş sıxlıq, titrəmə sıxlığı, uzunluğun diametrə nisbəti, təbii yamac bucağı və hissəcik ölçüsünün paylanması da tələb olunur.Hal-hazırda metal injection qəlibləmə texnologiyası üçün toz istehsalının əsas üsulları suyun atomlaşdırılması, qazın atomlaşdırılması və karbonil qrupu üsuludur.Paslanmayan polad metalların vurulması üçün geniş istifadə olunan toz markaları bunlardır: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH və s..Suyun atomlaşdırılması prosesi belədir: paslanmayan poladdan xammalın seçilməsi-orta tezlikli induksiya sobasında əridilməsi-tərkibinin tənzimlənməsi-deoksidləşmə və şlakların çıxarılması-atomizasiya və tozlaşma-keyfiyyətin aşkarlanması-süzmə-qablaşdırma və saxlama, istifadə olunan əsas avadanlıqlar: orta tezlikli induksiya sobası, yüksək təzyiqli su nasosu, qapalı pulverizator, sirkulyasiya edən su çəni, süzmə və qablaşdırma avadanlığı, sınaq avadanlığı.

Prosesiqaz atomizasiyasıaşağıdakı kimidir:

paslanmayan poladdan xammalın seçilməsi-orta tezlikli induksiya sobasında əritmə-tərkibinin tənzimlənməsi-deoksidləşmə və şlakların çıxarılması-atomizasiya və tozlaşma-keyfiyyətin aşkarlanması-ekranlama-qablaşdırma və saxlama.İstifadə olunan əsas avadanlıqlar bunlardır: orta tezlikli induksiya əritmə sobası, azot mənbəyi və atomizasiya cihazı, sirkulyasiya edən su çəni, süzmə və qablaşdırma avadanlığı, sınaq avadanlığı.Hər bir metodun özünəməxsus üstünlükləri və mənfi cəhətləri var: Suyun atomlaşdırılması əsas tozlaşma prosesidir, onun yüksək effektivliyi, geniş miqyaslı istehsalı daha qənaətcildir, tozu incə edə bilər, lakin forması qeyri-müntəzəmdir, bu da formanın qorunmasına şərait yaradır, lakin bağlayıcı daha çox istifadə olunur, dəqiqliyə təsir edir.Bundan əlavə, yüksək temperaturda su və metalın reaksiyası nəticəsində yaranan oksidləşmə filmi sinterləşməyə mane olur.Qaz atomizasiyası metal injection qəlibləmə texnologiyası üçün toz istehsal etmək üçün əsas üsuldur.Qaz atomizasiyası nəticəsində yaranan toz sferikdir, oksidləşmə dərəcəsi aşağıdır, daha az bağlayıcı tələb olunur və yaxşı formalaşdırıla bilir, lakin ultra incə tozun məhsuldarlığı aşağıdır, qiyməti yüksəkdir və forma saxlama xüsusiyyəti zəifdir, c, N, H, Bağlayıcıdakı O sinterlənmiş bədənə təsir göstərir.Karbonil üsulu ilə istehsal olunan toz yüksək saflıqda, başlanğıcda sabit və hissəcik ölçüsündə çox incədir.MIM üçün ən uyğundur, ancaq sortların tələblərinə cavab verə bilməyən Fe, Ni və digər tozlar üçün.Metal inyeksiya üçün toz tələblərinə cavab vermək üçün bir çox şirkət yuxarıda göstərilən üsulları təkmilləşdirmiş və mikro atomizasiya və laminar atomizasiya üsullarını inkişaf etdirmişdir.İndi adətən su atomize toz və qaz atomize toz qarışıq istifadə olunur, sıxılma sıxlığını yaxşılaşdırmaq üçün keçmiş, formasını qorumaq üçün ikinci.Hal-hazırda, su atomizator tozundan istifadə edərək, nisbi sıxlığı 99% -dən çox olan sinterlənmiş gövdə istehsal edə bilər, buna görə də daha böyük hissələr üçün yalnız su atomizator toz, kiçik hissələr üçün qaz atomize toz istifadə olunur.Son iki ildə Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. nəinki geniş miqyaslı su atomizasiyası və ultra incə toz istehsalını təmin edə bilən, həm də atomizasiya tozunun yeni növünü inkişaf etdirdi. sferik toz formasının üstünlükləri.