Metal Enjeksiyon Qəlibləmə (MIM), keramika hissələrinin toz enjeksiyon qəlibləməsindən (PIM) inkişaf etdirilən yeni bir Toz metallurgiya texnologiyasıdır. Metal Enjeksiyon Qəlibləməsinin əsas istehsal mərhələləri aşağıdakılardır: metal tozunun və bağlayıcı-qranulyasiya-injeksiyon qəlibləmə-yağsızlaşdırma-sinterləmə-sonrakı emal-son məhsulun qarışdırılması, texnologiya kiçik, mürəkkəb, yüksək performanslı kütləvi istehsal üçün uyğundur. Toz metallurgiyası hissələri, məsələn, İsveçrə saat sənayesi tərəfindən saat hissələri hazırlamaq üçün istifadə edilənlər. Son onilliklərdə MIM texnologiyası sürətlə inkişaf etmişdir, tətbiq olunan materiallara Fe-Ni ərintisi, paslanmayan polad, alət poladı, yüksək xüsusi çəki ərintisi, sementlənmiş karbid, titan ərintisi, nikel əsaslı super ərintisi, intermetallik birləşmə, alüminium oksidi, sirkonium və s. daxildir. Metal Enjeksiyon Qəlibləmə (MIM) texnologiyası tozun hissəcik ölçüsünün mikrondan az və formasının demək olar ki, sferik olmasını tələb edir. Bundan əlavə, boş sıxlıq, titrəmə sıxlığı, uzunluğun diametrə nisbəti, təbii yamac bucağı və hissəcik ölçüsü paylanması da tələb olunur. Hazırda metal inyeksiya qəlibləmə texnologiyası üçün toz istehsalının əsas üsulları su atomlaşdırması, qaz atomlaşdırması və karbonil qrupu metodudur. Paslanmayan polad metalların inyeksiyası üçün ən çox istifadə edilən toz markaları bunlardır: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH və s. Su atomlaşdırma prosesi aşağıdakı kimidir: paslanmayan polad xammalın seçilməsi - orta tezlikli induksiya sobasında əritmə - tərkibin tənzimlənməsi - deoksidləşmə və şlakın çıxarılması - atomlaşdırma və tozlama - keyfiyyət aşkarlanması - yoxlama - qablaşdırma və saxlama, istifadə olunan əsas avadanlıqlar bunlardır: orta tezlikli induksiya sobası, yüksək təzyiqli su nasosu, qapalı tozlama cihazı, dövran edən su çəni, yoxlama və qablaşdırma avadanlığı, sınaq avadanlığı.
Prosesiqaz atomizasiyasıaşağıdakı kimidir:
Paslanmayan polad xammalın seçilməsi - orta tezlikli induksiya sobasında əritmə - tərkibin tənzimlənməsi - deoksidləşmə və şlakın çıxarılması - atomizasiya və tozlanma - keyfiyyət aşkarlanması - yoxlama - qablaşdırma və saxlama. İstifadə olunan əsas avadanlıqlar: orta tezlikli induksiya əritmə sobası, azot mənbəyi və atomizasiya cihazı, dövriyyə su çəni, yoxlama və qablaşdırma avadanlığı, sınaq avadanlığı. Hər bir metodun öz üstünlükləri və çatışmazlıqları var: Su atomizasiyası əsas tozlanma prosesidir, yüksək səmərəliliyi, genişmiqyaslı istehsalı daha qənaətlidir, tozu incə edə bilər, lakin forması nizamsızdır, bu da formanın qorunmasına kömək edir, lakin daha çox istifadə olunan bağlayıcı dəqiqliyə təsir göstərir. Bundan əlavə, yüksək temperaturda su və metalın reaksiyası nəticəsində əmələ gələn oksidləşmə filmi sinterləşməyə mane olur. Qaz atomizasiyası metal enjeksiyon qəlibləmə texnologiyası üçün toz istehsal etməyin əsas üsuludur. Qaz atomlaşdırması ilə istehsal olunan toz sferikdir, aşağı oksidləşmə dərəcəsinə malikdir, daha az bağlayıcıya ehtiyac duyulur və yaxşı formaya malikdir, lakin ultra incə tozun məhsuldarlığı aşağı, qiyməti yüksəkdir və forma saxlama xüsusiyyəti zəifdir, bağlayıcıdakı c, N, H, O sinterlənmiş gövdəyə təsir göstərir. Karbonil üsulu ilə istehsal olunan toz yüksək təmizliyə, başlanğıcda sabitliyə və hissəcik ölçüsünə görə çox incədir. MIM üçün ən uyğundur, lakin yalnız Fe, Ni və digər tozlar üçündür ki, bu da növlərin tələblərinə cavab verə bilmir. Metal enjeksiyon qəlibləmə üçün tozun tələblərinə cavab vermək üçün bir çox şirkət yuxarıda göstərilən metodları təkmilləşdirib mikro atomlaşdırma və laminar atomlaşdırma üsullarını inkişaf etdirib. İndi adətən su atomlaşdırılmış toz və qaz atomlaşdırılmış toz qarışıq istifadə olunur, birincisi sıxlaşma sıxlığını artırmaq, ikincisi isə formanı qorumaq üçün istifadə olunur. Hazırda su atomlaşdırılmış tozdan istifadə nisbi sıxlığı 99%-dən çox olan sinterlənmiş gövdə də istehsal edə bilər, buna görə də yalnız su atomlaşdırılmış toz daha böyük hissələr üçün, qaz atomlaşdırılmış toz isə daha kiçik hissələr üçün istifadə olunur. Son iki ildə Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. şirkəti yalnız su atomlaşdırmasının və ultra incə tozun genişmiqyaslı istehsalını təmin etməklə yanaşı, həm də sferik toz formasının üstünlüklərini nəzərə alan yeni bir atomlaşdırma pulverizasiya avadanlığı hazırlamışdır.
Yayımlanma vaxtı: 24 oktyabr 2022
