Çünki bu, gəlirZərgərlik məmulatlarının parıldadığını gördüyümüz zaman müxtəlif formalar və üslublar gözəlliyi, dəbi və klassikanı mükəmməl şəkildə əks etdirir. Əslində, hər bir zərgərlik məmulatı dizayn, istehsal, cilalama, cilalama və s. kimi bir çox prosesdən keçməlidir. Bu addımların hər biri incə əməliyyat tələb edir. Bir zərgərlik məmulatının bu qədər proseslə tamamlanması asan deyil və bu da əmək xərclərinə səbəb olur.
Bir çox zərgərlik məmulatlarımızda tez-tez zərgərlik məmulatlarında çoxlu sayda naxış, xət, səthi qlazur və s. olduğunu görürük. Hər bir zərgərlik məmulatı dizayner və istehsalçının ruhu ilə aşılanıb. Bu prosesin nə olduğunu bilirsinizmi?
1. Nümunələmə prosesi
Kabartma prosesi zərgərlik məmulatlarına incə naxışlar əlavə edə, zərgərlik məmulatlarını daha üçölçülü və qatlı edə, səthi parlaq və parıldayan, birləşdirilmiş naxış isə daha güclü edə bilər. Əsasən avtomobil gülü texnologiyasına əsaslanan qızıl, K-qızıl və platin zərgərlik məmulatları güclü şəxsiyyətə malik insanlar arasında çox populyardır.
2. Cilalama prosesi
Cilalama prosesi zərgərlik əşyalarının səthini daha güzgü kimi göstərir və parlaq metal parıltısı göstərə bilər. Cilalanmış K-qızılı, platin və qızıl zərgərlik əşyaları daha parlaq görünür.
Qum püskürtmə prosesi
Qumlama texnologiyası zərgərlik məmulatlarını daha zəngin teksturalı, incə və yumşaq, kobud səthli, daha dumanlı və yumşaq edə bilər. Hazırda bazarda olan əksər qızıl zərgərlik məmulatları və K-qızıl zərgərlik məmulatları zərgərlik məmulatlarının bədii gözəlliyini artırmaq üçün qumlama texnologiyasından istifadə edir.
4. Zımpara ilə mıxlama prosesi
Qumla mıxlama prosesinin hər bir içbükey və qabarıq səthi əks olunma nöqtəsidir. Qumla mıxlama səthi səmada ulduzların parlaq parıltı effekti yaradır. Qum səthi daha qalındır, incə dənəli hiss olunur və parıltısı daha parlaqdır. Qumla üyütmə ilə müqayisədə, dırnaq zımparalama prosesinin altındakı zərgərlik səthi daha kobuddur, lakin sınma səthi daha çoxdur və çox parlaq görünür. Bir çox qızıl zərgərlik məmulatında biri sərt, digəri isə yumşaq dırnaq zımparalama və cilalama üsulu istifadə olunur ki, bu da məhsulun üçölçülü və iyerarxik hissini vurğulayır. Dırnaq zımparalama prosesi hazırda bazarda ən çox yayılmış səth emalı proseslərindən biridir.
5. Qum itələmə prosesi
Zımpara səthi ipək kimi incə və yumşaq mat effekt yaradır. Zımpara kağızından istifadə edərək qızılı səthi itələyin və çəkin ki, mat zımpara səthi əmələ gəlsin.
6. Lazer
Lazer lazeri, iş parçasını yüksək enerji sıxlığı lazeri ilə lokal olaraq şüalandıran və işıq enerjisini istilik enerjisinə çevirən, səth materialının dərhal əriməsinə səbəb olan və hətta səth materialını buxarlandıran və ya rəngini dəyişdirən, beləliklə qrafik bir iz yaradan lazer generatoru tərəfindən yaradılan yüksək enerjiyə malik davamlı lazer şüasıdır.
Yazı vaxtı: 01 sentyabr 2022
